“能設(shè)計出來，卻制造不出來”的問題，一直是制約中國工業(yè)更好發(fā)展的瓶頸。即使我們擁有龐大的人力資源和先進的制造理念，卻很難造出大批一流產(chǎn)品。近年來，中國航天科技集團公司大力推進工藝振興計劃，力爭在提高制造水平和能力上有所突破，進而為我國邁向航天強國提供強大動力。
“未來幾年，我們要加快實施載人航天和探月工程、新一代運載火箭等航天重大工程任務，這需要擁有先進的制造技術(shù)和強大的制造能力，最大程度地保證設(shè)計要求、實現(xiàn)設(shè)計目標，增強產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。”
日前，在2012年航天先進制造技術(shù)國際研討會上，中國航天科技集團公司總經(jīng)理馬興瑞在展露中國航天雄心壯志的同時，也表達了對提升我國航天制造能力的強烈期許。
正如馬興瑞所說，“先進制造技術(shù)已經(jīng)成為集團公司建設(shè)國際一流大型航天企業(yè)集團必須具備的軟實力之一。”追溯至20世紀后半葉，西方發(fā)達國家為保持太空競爭優(yōu)勢，紛紛把航空航天先進制造技術(shù)作為本國工業(yè)優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域，制訂了詳細的發(fā)展計劃。世界一流的航天企業(yè)也紛紛加大投入，轉(zhuǎn)變制造模式、應用先進制造技術(shù)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品價格、提高市場反應速度，快速推出新產(chǎn)品。
比如，波音公司將攪拌摩擦焊技術(shù)應用于德爾塔－2運載火箭的儲箱研制中，節(jié)約了60%的成本，制造周期由23天降低為6天，制造效率之高讓人瞠目。
與航天強國相比，我們的產(chǎn)品制造能力目前還相對較弱，尤其在快速研制、常規(guī)制造技術(shù)現(xiàn)代化、批生產(chǎn)快速轉(zhuǎn)換及前沿基礎(chǔ)技術(shù)研究等方面，依然面臨工藝瓶頸。
集團公司首席工藝專家、一院副院長王國慶解釋說：“最早，我們傳統(tǒng)的科研生產(chǎn)模式以型號為綱、研制為主，一定程度上忽視了制造工藝的發(fā)展。”
集團公司副總經(jīng)理袁潔也指出：“此前，我們的制造技術(shù)和能力發(fā)展依托型號牽引，工藝技術(shù)儲備和創(chuàng)新能力不強，導致制造技術(shù)水平整體落后，關(guān)鍵技術(shù)研究掌握不夠。同時，工藝領(lǐng)軍人物和工藝骨干儲備還略顯不足，制約了制造能力的提升。”
十年面壁圖破壁。盡管困難重重，但這擋不住中國航天人前進的步伐。進入2010年，集團公司吹響了向先進制造型企業(yè)進軍的“號角”。馬興瑞強調(diào)指出：“作為制造型企業(yè)，要想發(fā)展好，必須工藝好。重視和發(fā)展工藝，是新形勢下發(fā)展航天科技工業(yè)的迫切需求。”
此后，集團公司對標波音、洛克希德·馬丁等國際一流軍工企業(yè)，積極推進并行工程、敏捷制造、精益生產(chǎn)等先進制造模式和集成制造技術(shù)的應用，取得了顯著成效。
2012年，集團公司頒布的一系列舉措，為提升航天制造能力注入了“助推劑”：先是發(fā)布了《關(guān)于成立集團公司焊接等專業(yè)工藝技術(shù)中心的通知》，之后分別向首批首席工藝專家及工藝技術(shù)帶頭人頒發(fā)聘書，給集團級專業(yè)工藝技術(shù)中心主任單位授牌……
目前，這些舉措的成效和反響已初見端倪。記者在2012年航天先進制造技術(shù)國際研討會上就觀察到，集團公司各所屬單位為提升工藝水平頻頻出招。
五院積極推進新工藝架構(gòu)建設(shè)；七院明確提出“設(shè)計、工藝同崗同酬”，一線工藝人員深受鼓舞；八院在科技委和質(zhì)量技術(shù)部增加工業(yè)專家和工藝管理人員，技術(shù)把關(guān)和工藝管理協(xié)調(diào)能力大為加強……
同時，集團公司以首席工藝專家和工藝技術(shù)帶頭人隊伍建設(shè)為抓手，營造尊重技能、尊重人才的良好氛圍；與高校聯(lián)合培養(yǎng)專業(yè)工藝人員，有力地夯實了工藝人才儲備基礎(chǔ)。
不僅要培養(yǎng)造就人才，還要為他們搭建廣闊的發(fā)展舞臺，鼓勵和引導更多技能人才扎根一線。日前，4個首批落戶集團公司的國家級技能大師工作室已正式啟動，為集團公司加速提升制造能力增加了重要砝碼。
工藝技術(shù)代表了國家工業(yè)化發(fā)展水平。雖然，制造能力不能在一朝一夕間成為世界第一，但只要集團公司戰(zhàn)略明確、戰(zhàn)術(shù)對路，大力持續(xù)推進工藝振興計劃，占領(lǐng)“制”高地的那一天很快就會到來。（孫丁玲）
