根據Aberdeen Group公司的調查報告<Enterprise Asset Management Standardization is Key For the process industry > (Aug.2008 )，行業頂尖的公司（ Best in Class）都有計劃對設備管理建立一套標準的流程，并且建立一個團隊來分析和改善設備的維修管理工作，以建立公司以“可靠性”為中心的設備管理文化。下表是這些頂尖的公司與其他公司在設備管理能力上的宏觀對比：這份調研報告進一步指出： 很多流程工業企業在現場管理的工作中，一直沒有有效的工具來標準化現場管理，Wonderware 的IntelaTrac移動作業系統解決了這個問題，它幫助現場作業建立了一套標準的流程，并為現場數據（ 無論是生產、設備、安全、或質量數據）提供了一個統一的數據存儲和分析的平臺。
Cyctec Industry的自動化工程師Dave Stevenson 說： “ 我們使用移動作業系統來收集那些非儀表化設備上的數據，如：鍋爐上的泵和風機等，這些設備的總量大約占了我們關鍵設備的10%左右，使用移動PDA ,我們收集數據，提交維護申請，并在PDA 上存儲5天左右的歷史數據，作為我們日常維護歷史數據庫，我們同時也體會到了這樣的好處： 當我們的自控系統收集的數據發現了設備上可能出現的問題，系統可以觸發一個警報，并將相關的現場檢查任務實時下達到PDA上，以便于他們立即采取行動”。
研究報告指出：建立以可靠性為中心的管理文化的重點之一，就是要為現場員工提供合適的工具。設備維護人員或生產人員經常需要離開辦公室，去現場進行各種各樣的設備巡查和測試，他們無法長期坐在辦公室的電腦前。在過去，典型的做法是： 他們利用紙面的文件，記錄生產和設備的參數。等他們回到辦公室后，再向電腦系統中錄入這些數據，有些關鍵的測量數據（如振動參數等），可能已經馬上需要引起維修人員的注意，或者需要重新校驗以確保生產的正常運行。這些信息只有在輸入了電腦系統后，并在相關維護人員登錄到系統時，才能獲取這些信息。這中間出現了信息傳遞的滯后和溝通上的“鴻溝“
頂尖的公司已經開始使用移動作業系統來彌補這個不足，以下圖表顯示了頂尖的公司與其他公司在應用上的對比：
