歐洲創新實力最強的機械、機床與模具生產商之一選擇了艾默生CT的Unidrive SP驅動器為其標準AC變速驅動器，它們被用在高產、高質量門材的擠出生產線上。
位于奧地利佩騰巴赫（Pettenbach）的Gruber & Co集團與艾默生CT在當地的安斯費爾登（Ansfelden）驅動器中心有著多年緊密合作，Unidrive SP系列產品充分發揮其靈活性，為該公司的多種應用提供了極大便利（尤其在擠壓生產線的控制上）；這些驅動器全部根據客戶需求定制。
“由于客戶的每一個應用都是單獨設計出來，因此他們需要一款功能靈活的產品，它應當可以快速、簡單地編程以適應不同需求，而且還要有多種通信和反饋功能可選，”艾默生CT的奧地利銷售經理Peter Sonnleitner說，“Gruber & Co集團非常喜歡Unidrive SP系列產品，因為它使用的一些列模塊功能十分靈活。而通過SM應用模塊進行與PLC類似的板載編程這點，他們則尤為欣賞。的確，對于Gruber & Co集團的各種應用難題，Unidrive SP都可以提供完美的解決方案。”
Gruber & Co集團的“COMBI-LINE”擠出生產線可以生產PVC窗使用的型材，以及其他應用使用的型材，例如電氣導管等。典型應用中，擠出生產線包括擠出機、校準設備和帶有鋸或其他切割設備的牽引單元。Unidrive SP交流驅動器應用于整條生產線，所有通訊使用標準CAN-open “EUROMAP”接口進行通信，并使用基于PLC的擠出機控制系統進行控制。
這些生產線的吞吐量通常約為4米/分鐘，最大時可達15米/分鐘，其拉力為6,000牛頓到55,000牛頓。
該系統的核心是一個擠出機，它由艾默生CT的45kW或55kW交流驅動器控制，控制系統通過CAN總線從PLC直接接收設定值。擠壓機的速度作為主給定傳送到牽引單元。牽引單元使用了兩個不同的驅動器。
一個驅動器（通常為5.5kW的Unidrive SP交流驅動器）控制著兩個平行切換的異步感應電機，這兩個電機中只有一個帶有編碼器反饋。兩個電機的同步則通過電機滑差實現，不需要使用反饋，因為這種解決方案更簡單并且更經濟。系統使用的電機和齒輪則由艾默生公司的姊妹公司Leroy-Somer提供。
另外還有兩個5.5kW的Unidrive SP交流驅動器以主/從模式控制Unimotor同步伺服電機。除了速度同步以外，艾默生CT在奧地利的軟件團隊還開發出了一種底層模擬力矩同步功能。在常規運行中，驅動器僅以速度同步的方式運行，同時對力矩進行監測。然而，如果任一電機力矩超出了定義的力矩參數值，那么力矩程序就會立刻接管，從而使負載分配趨于均衡，然后重新建立速度同步。所有這些過程均在驅動器插入式SM應用模塊中的軟件內自動進行。
擠壓生產線的末端為一個飛鋸、刀片或鍘刀（根據客戶需求選擇），這些設備均使用艾默生CT的驅動器和軟件進行控制。最簡單的控制方案就是讓牽引速度和鋸機械同步。而其他方案則需要更復雜的伺服方案，它包括一個Unidrive SP驅動器、一個伺服電機以及在內部SM應用模塊上運行的標準艾默生CT飛剪軟件。
Unidrive SP交流驅動器系列產品覆蓋了從0.75KW到1.9MW廣泛的功率范圍。Unidrive SP是世界上最先進的‘方案平臺’式交流驅動器，可配置為5種運行模式 – 開環、閉環、矢量、伺服和再生回饋模式，可連接到絕大多數工業標準網絡，并能接收14種位置反饋協議。采用一系列可選的插入式模塊，可以其板載PLC進行補充，例如在這個案例中采用的是可編程模塊。Gruber & Co Group集團公司是一家創新型企業，采用擠出技術提供范圍廣泛的產品，從擠壓模具直到完整的窗戶制造設備。公司在奧地利、美國、俄羅斯和中國都有相關運營活動。
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