氣流紡織為傳統(tǒng)成熟的紗線紡織技術(shù)。隨著紡織行業(yè)對紗線的品質(zhì)要求的提高，對綿紗的絲紡控制愈加細微，于是如紗線的接頭長度、支數(shù)、張力等成為紗紡的關(guān)鍵指針。 針對以上要求，國內(nèi)紡織制造業(yè)正以性能更可靠、更穩(wěn)定的PLC逐步取代國外流行以單片機為控制核心的紡紗系統(tǒng)。另外隨著人機接口、觸摸屏、變頻器的應(yīng)用推廣，一些超前的企業(yè)及時地將人機接口、變頻整合在該行業(yè)電氣控制系統(tǒng)中，為精確的控制增添新的亮點。如江蘇一企業(yè)的氣流紡織機，就采用了西馬特（SIEMAUTO）公司的設(shè)計。 該系統(tǒng)采用單臺人機接口＋觸摸屏通過RS-485總線，實時對PLC進行監(jiān)控、參數(shù)調(diào)整、斷紗自動報警等多項功能。該系統(tǒng)的PLC通過調(diào)整一百多個電磁鐵開合時間來實現(xiàn)紗線接頭長度及紗線支數(shù)的調(diào)整，由于受電磁線圈消磁特性及紗線粘度、引紗電機的速度等綜合影響，電磁鐵的開合時間亦通常有0.02-0.06秒的微小調(diào)整來滿足生產(chǎn)的需要。所以該系統(tǒng)的復(fù)合控制與人機連接運用，在有效控制成本的基礎(chǔ)上，極大地提高了生產(chǎn)效率及生產(chǎn)工義指針。 該系統(tǒng)PLC的I/O點非常多，有八九百個點，面對如此龐大的系統(tǒng)設(shè)計及其成本的壓力，西馬特（SIEMAUTO）設(shè)計者卻一反傳統(tǒng)的大而小做，巧妙地利用S7-200 CPU通過MODBUS協(xié)議連接，配合西馬特（SIEMAUTO） SM7-200系列32DI、32DO、8AI、4AO 等大點數(shù)模塊，根據(jù)紡紗工藝的要求，將I/O點分為5臺CPU＋模塊的小系統(tǒng)，將5個小系統(tǒng)與人機接口連為統(tǒng)一的"大系統(tǒng)"，真正做到了大系統(tǒng)小設(shè)計。由于全部采用西馬特（SIEMAUTO）的模塊，同比大大節(jié)省了成本，同時西馬特（SIEMAUTO）產(chǎn)品質(zhì)量好，運行穩(wěn)定，保證了系統(tǒng)的可靠性。 在實際應(yīng)用中，該系統(tǒng)的引紗、喂給電機的頻率及相互匹配系數(shù)，可直接通過觸摸面板快捷地調(diào)整和電流的實時監(jiān)控，并且使線上所有5個小系統(tǒng)程序嚴(yán)格的一致，增加了硬件互換性，實現(xiàn)了多層控制單一化，復(fù)雜控制簡單化。 縱觀整個控制系統(tǒng)，簡潔、準(zhǔn)確、節(jié)能、人性化的設(shè)計風(fēng)格無不透著西馬特（SIEMAUTO）設(shè)計者的匠心獨具，同時符合現(xiàn)階段紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型所需的企業(yè)技術(shù)變革方向和潮流。
