1. 項目背景介紹
YARACO揚子乙酰化工（重慶）有限公司在一、二、三期項目中廣泛使用艾默生羅斯蒙特溫度、壓力變送器，高準質量流量計、Fisher閥門等產品。為進一步降低維護成本，提高工作效率，加強設備管理，自2005年開始，開始應用艾默生AMS資產設備管理系統，對全廠1000多臺智能儀表實行管理、閥門自動巡檢、故障診斷、遠程維護、自動文檔臺賬管理等功能，極大地提高了工作效率，保障了自控儀表的完好率。
目前存在管理問題：
1. YARACO揚子乙酰與上下游生產企業間原料或成品貿易交接采用質量流量計計量，部分儀表設備均安裝在廠區外圍，距離中控室較遠，設備巡檢和計量統計費時費力，無法實現數據實時監測及記錄，由于不能及時診斷設備運行狀況，給設備維護帶來較大困難。
2. YARACO第一、二期項目實施時，部分閥門設計未考慮閥位反饋信號，因而確定現場閥門實際狀態。隨著企業管理的深入，對現場運行及設備管理要求不斷提高，工藝要求閥位反饋信號應在中控室有所體現，以便于工藝精確控制。
3. 部分智能閥門由就地PLC系統控制，沒有接入到在線AMS設備管理系統中，無法進行遠程在線組態、報警診斷和自動文檔臺賬管理等功能。
本項目涉及到對部分質量流量計的計量、智能閥門的診斷和傳統閥門的閥位精確行程反饋等，由于儀表測點分散，采用傳統有線方案，面臨線纜和橋架工程困難，工期長，成本高，因此YARACO揚子乙酰化工希望尋找一種經濟高效的先進技術完成這些改造項目。
2. 項目目標與原則
本項目旨在提升全廠計量管理及設備狀態檢測，項目最終要求被納入計量管理程序，實現流量計流量數據和閥門位置在控制室完成實時遠程監測，同時監視測量儀表和就地獨立安裝的部分智能閥門的工作狀態。項目原則要求采用自控行業新技術，符合國際標準，在滿足項目改造要求的同時，兼顧成本效益、操作和維護便捷性。
項目目標：
1) 對上下游生產企業間原料、成品貿易交接不在廠區的計量儀表，實現實時在線測量，接入廠內DCS控制系統集成，并整合到現有的AMS儀表管理系統中在線管理；
2) 對部分需要增加閥位反饋的閥門實時的閥位反饋，接入到DCS控制系統；
3) 對部分就地安裝智能閥門，接入到現有AMS設備管理系統中，進行遠程在線組態，報警診斷管理。
3. 項目實施與應用情況詳細介紹（詳細介紹推薦項目的規劃、實施與應用的詳細情況，突出項目創新性、重點與難點問題及解決思路等。）
3.解決方案
針對YARACO揚子乙酰的實際情況，艾默生提出采用智能無線解決方案。艾默生智能無線解決方案，作為艾默生的PlantWeb®數字工廠管控網的一部分，采用自組織網絡通訊架構，其性能可靠、安全。通過無線通訊方式，可對敷設電纜困難的設備和區域進行監測，從而節省安裝成本，有效提升工廠的維護水平，降低維護成本。此次針對YARACO揚子乙酰的改造項目，艾默生公司為其提供了完整的智能無線技術方案，幫助用戶實現從現場測量、可靠無線信號傳輸、監控室數據采集和監視，智能設備的統一管理等一體化功能。
質量流量計安裝在廠區外圍，距離中控室較遠，中間跨越一個村莊。現場質量流量計由本地220VAC供電，安裝智能無線適配器THUM，將質量流量計的HART轉換為無線信號，與網絡中其他無線變送器組成自組織MESH網絡，實現與智能無線網關無線通訊。
智能無線網關安裝在操作室墻外，通過網關將設備的過程參數及設備管理信息集成到DCS系統中，同時實現AMS設備管理系統的連接，完成從現場測量、可靠無線信號傳輸、計量數據采集和監視、設備狀況監測的一體化功能。
由本地PLC系統控制的Fisher閥門，控制功能由PLC完成，對閥門的診斷及監測通過無線技術實現。通過對Fisher DVC閥門定位器加裝THUM智能無線適配器，實現了閥門的在線校驗，在線組態和在線報警檢測。
部分早期項目的控制閥，由于生產工藝的要求，需要在中控了解閥位的精確位置，對此閥門加裝4320智能無線位置監視器 后，利用現有無線網絡與無線網關進行通訊，實現閥位反饋監測。
網關通過Mudbus RS485與DCS相連，通過以太網實現AMS設備管理系統連接。
艾默生無線技術簡單易用，通訊穩定可靠，利用無線適配器THUM實現質量流量計的多變量過程參數、閥位反饋信號集成到DCS操作站畫面，并通過AMS在線監控設備的完好性，實現遠程對設備健康狀況診斷，為預測性維護提供很好的指導。
智能無線網絡的組態包括現場設備和網關的組態。對現場無線設備的組態同有線Hart設備基本相同，不同之處是對無線設備需要設置初始網絡安全加入密碼，即網絡握手密碼 （Join Key）和網絡標識（Network ID），加入密碼設定可以使用Hart手持通訊器（例如475）設定，也可以使用標配無線設備組態軟件（AMS Wireless Configurator），通過Hart Modem設置。對網關的組態主要是設置和上位機通訊接口參數，比如，應用Modbus RS485接口的波特率、奇偶校驗位等常規參數設置，應用EtherNet 采用OPC協議時，OPC服務器端口及數據項映射等信息。
目前，該項目已經正式投運，無線網絡運行正常，數據傳輸可靠，以無線通訊的方式解決了傳統有線方式難以解決的問題，遠遠超出工廠預期的改造效果，為今后的新罐區設計及改造項目應用無線技術奠定了技術基礎。
首次應用無線技術的成功增強了用戶使用無線技術的信心，本項目為用戶在全廠范圍內建立了WirelessHART的基礎通訊網絡，基于艾默生無線網絡的自組織MESH網絡的特性，YARACO揚子乙酰計劃將廠內公用工程及其它區域內無管理監測手段的Hart設備，包括質量流量計、阿牛巴流量計、差壓儀表、溫度儀表及調節閥閥位監控等，通過無線技術接入到已有無線網絡中，實現工廠現場儀表設備的高效管理。
4. 效益分析
應用艾默生智能無線方案，與傳統有線方案相比，整個項目材料及工程費用節省90%，調試施工時間僅為3天，維護巡檢工作量減少了90％。
5. 提供清晰工程現場照圖，照片分辨率>300DPI
