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系統概述：

核電裝備焊接車間焊機參數分布式監控系統主要實現對焊接車間焊機參數的監控。系統將電焊機上的上兩路電壓（20-100V）、電流（100A-300A）的信號調理成標準電流或電壓信號的功能，并作成一個屏蔽的機箱。然后將此機箱安裝在每臺焊機上，通過RS-485 通信協議，最終將所有信號匯總在中控室，進行監控，分析，存儲。系統可生成測試結果表報、儲存、查詢測試記錄、異常保護、數據回放和報表打印等功能。
該系統硬件基于ARM技術并結合廣泛應用于測控領域的LabVIEW作為軟件開發平臺，大大的提高系統的開發效率。測試軟件具有數據采集以及信號監測管理等功能。 系統硬件及軟件中考慮了擴充和接口，用戶可以方便進行硬件升級和軟件二次開發。

系統功能：

本系統軟件基于成熟的模塊設計，完成測試、結果評判及前面板設計。系統包含用戶管理、系統自檢、數據采集與通訊、電焊機常規監控、記錄分析、數據庫管理、異常保護、參數設置、報表管理及打印等功能。
用戶管理：保證系統的安全性和可控性，設置不同的操作權限，便于系統管理；
系統自檢：系統啟動時，自檢系統的軟硬件環境，一切正常后方可啟動測試；
數據采集與通信：包括計算機與各個采集終端中之間的通信，采集焊機電壓、電流參數；
焊機常規監測：包含對焊機的常規監測，焊機運行中各項參數顯示，相關波形顯示及數據存儲；
數據庫管理：包括監控和測試過程中對實時數據的存儲，測試結束對存儲數據的分析和測試對象的評價以及監控和測試過程中各項波形的再現；
報表管理及打印：可根據需要生成報表，報表內容可包含圖表、測試數據等內容，并提供打印功能。

系統結構圖：

性能詳解：

監控臺設備:操作臺內放置工控機，工控機用于安裝RS-485通訊卡。它是整個系統的監控中心， 與各個終端通信，顯示和存儲采集到各個焊機的參數。所有傳感器輸出信號，由信號調理設備進行適當處理、放大及濾波等操作后，使傳感器信號變換成符合數據采集設備要求的電壓信號，再由數據采集設備將所有信號數字化并傳入工控機，供系統分析和處理。安裝于工控機內監測軟件，實現對系統狀態配置、過程監控、數據記錄集保存、測試報表生成、測試報告打印等功能。
終端采集設備:終端采集設備的核心技術采用ARM 微控制器， 4 個通用定時器；支持異步和同步串行通信,配合NI LabVIEW 嵌入式模塊，為嵌入式32 位精簡指令集運算(RISC)處理器提供圖形化編程。其完整的開發環境適用于ARM7、ARM9 和Cortex-M3 微控制器。集成NI LabVIEW 嵌入式技術和Keil RealView 微控制器開發工具包，實現方便快捷的數據采集和通信功能。另外在終端采集設備中包含霍爾電壓傳感器和傳感器調理電路，將焊接電流和焊接電壓由傳感器變換得到后經過調理電路調理成適合ADC 輸入范圍內的信號。整個信號轉換，調理和采集部分封裝在小型的箱體內，設計簡潔而便攜，可方便附加在焊機上。
RS-485 組網:數字信號的傳輸隨著距離的增加和信號傳送速率的提高，在傳輸線上的反射，串擾， 衰減和共地噪聲等影響將引起信號的畸變，從而限制了通信距離。在要求通信距離為幾十米到上千米的時候，廣泛采用RS-485 收發器。它采用平衡發送和差分接收，因此具有抑制共模干擾的能力，加上接收器具有高的靈敏度，能檢測低達200mV 的電壓，故傳輸信號能再千米以外得到恢復。基于機房的現場環境，本系統采用485 組網的方式來進行數據傳輸，并集中傳遞到中控室進行存儲分析和監控。

技術指標：

• 溫度： 10℃~50℃
• 濕度：65%±20%
• 試驗室地下管道網、地溝布置、設計、施工完畢
• 通訊總線遠離高壓電線