一、概述
外胎硫化是橡膠廠輪胎生產的最后一個環節，硫化效果將會直接影響到輪胎的產品質量和使用壽命，輪胎硫化生產的三要素是溫度、壓力和時間，溫度和時間的控制基本決定了輪胎的硫化效應,壓力與時間的控制則決定了硫化后輪胎的花紋質量，特別是在日益激烈得市場環境下，其作用顯得更加重要。目前國內大部分生產廠家都是使用延時繼電器來控制硫化時間，由于硫化中所需的蒸汽壓力和溫度經常有較大的波動，單純的按時間計算就可能會產生過硫或欠硫現象，直接影響了輪胎的質量和產量。
硫化機生產管理系統利用先進計算機控制技術，通過對實時生產管理數據、實時硫化生產數據、實時硫化工藝數據、實時輸入輸出狀態數據等基礎數據進行采集，并實時保存到歷史數據庫。對這些采集到數據進行分析、為生產流程優化、改進提供有利的數據。系統拓撲圖：
二、 系統特點：
系統結構圖：
1.該系統是一套采用計算機+PLC的全自動化系統。將分散的設備進行聯網實時監控，實現數據采集和歷史保存功能, 對實時數據和歷史數據進行統計分析,并提供歷史報表、檢測報表等豐富的報表數據,對班組的計量考核,與ERP系統進行關聯，實現數據共享,提供C/S、B/S多種架構，靈活方便。用戶之需參數設備，其它的事情都由系統自動完成。
2.該系統是一個靈活的系統。用戶能夠自定義各種輪胎規格、定義各種方式、指定各種條件、設置各種參數。
3.該系統是一個統計的系統，系統中的各種事物，最終都反映到產品產量上。
4.該系統是一個安全的系統，完善靈活的安全管理。系統允許無數人同時操作、系統不設用戶數量限制；每個用戶按程序模塊分配權限；當用戶使用某個程序時，系統會自動記錄使用日志；當輸入、修改、刪除、核準時會自動記錄用戶和日期。
硫化機生產管理系統的流程：
三、系統功能
四、小結
硫化機生產管理系統不僅能提高企業的自動化水平，也能降低硫化設備的維護成本和硫化操作人員的勞動強度，提高硫化過程中工藝參數的顯示和控制精度，確保輪胎的產品質量。
