油井防噴器、壓井管匯和節流管匯是鉆井、試油、采油、井下作業等開采或生產過程常用設備。這些設備的密封效果及耐壓能力將直接影響他們在開采和生產過程發揮的作用，密封不好或耐壓能力不夠時甚至可以造成重大的人員傷亡及財產損失。油井壓力測試系統主要功能就是對油井防噴器、壓井管匯和節流管匯等設備的密封性進行測試，檢測設備耐壓能力，并且對測試結果進行分析，生成測試報告。
系統首先通過壓力傳感檢測測試對象防噴器、壓井管匯和節流管匯中的壓力，并且通過I/O模塊將模擬信號轉換為數字信息傳達給測試臺上的計算機。測試開始后，測試臺上的計算機首先下發一個啟動加壓泵的指令，系統進入升壓過程；當系統達到測試目標壓力后，系統進入穩壓過程，按著設定時間使用這一壓力保持一段時間；然后進入卸壓過程，直到被測對象內的壓力與常壓。在這一過程計算機系統記錄所有壓力變化過程，并對試壓開始時間、穩壓開始時間等關鍵時間點進行記錄以便對測試過程進行分析。為增加測試過程的安全性，系統還設置了防爆墻和遠程視頻監視系統。這樣即可以保證測試的安全性，也可以及時了解測試現象情況。
通過試壓主操作界面，可以啟動測試，并對測試過程上的壓力變化實時監視和記錄，顯示加壓閥及卸荷閥的工作狀態。在測試過程如果壓力過高或降低過快都會產生報警。在出現異常情況下，可以通過急停功能停止測試，并且開啟卸荷閥，對系統進行卸壓。
對于不同的測試對象，可以選擇不同的試壓等級，并對超壓壓力和采樣延遲時間進行設置。
在試壓過程從主界面點擊“試壓曲線”，則可進入壓力曲線顯示畫面。通過此界面可以實時了解壓力的變化趨勢。
在測試完成后可以生成測試報告。也可以查詢先前的測試過程，并可以將測試結果打印輸出。
此系統在應用過程受到用戶極大好評。系統首先簡化了測試的操作過程，由計算機自動完成加壓、穩壓、卸壓過程；其次增加人了測試人員的安全性，通過遠程通訊將檢測數據和現象視頻遠傳到操作臺，使操作人員遠離現場。通過計算機對測試過程的記錄功能，方便了對測試結果的分析，并且可以對多次測試結果進行比較。
