前言：
C. & A. Veltins啤酒廠與貝加萊樹立了一個雄心勃勃的目標：他們想共同把APROL過程控制系統建立為啤酒釀造行業的標準解決方案，在不影響生產的情況下逐步在釀酒設備中完成對新系統的實施。他們希望在足球世界杯期間行動-這對于釀酒行業來說是四年一度的盛況。憑借靈活的機制、創新的精神和超前的思維，這兩家公司成功地完成了這項艱巨的任務。與此同時，他們還使APROL過程控制系統向前邁出了重要的一步。現在，貝加萊已經將自己視為釀酒行業中傳統標準方案供應商的重要競爭者，期待能夠攪動這一市場。Veltins是第一個實施貝加萊解決方案的啤酒廠。
“當然，我們本可以從原有供應商中選擇一個過程控制方案來完成對系統的現代化改造，但我們有意決定采取一項新的措施，”Veltins公司負責過程控制技術的Dirk Bartmann強調說。
“我們始終相信，一家新的、富有創新精神的供應商可以為我們帶來全新的理念與新的想法，”這位Veltins的專家繼續說道。“貝加萊是完成這項任務非常合適的合作伙伴。一方面，他們的APROL過程控制系統非常適合開發成我們行業的標準解決方案。另一方面，我們發現，貝加萊作為一家中型公司具有靈活的機制與創新的精神，能夠應對這項艱巨的挑戰。”
共享成果：APROL釀酒行業解決方案
貝加萊不僅要使APROL滿足釀造業的要求，而且還要對Veltins的發酵區、酒窖以及周邊的工藝設備進行現代化改造，因此這些行業屬性肯定都進行過測試。
可視化檢查確認：生產情況良好。
總之，項目需要創建50000個圖像宏、超過11000個功能圖以及近2000個過程圖。此外，貝加萊的產品取代了大多數已過時的自動化產品，包括控制室中的產品，其余部分主要是組件如變頻器和其它設備如制冷控制器，這些都得到很好地整合。
貝加萊2005系統提供總共25000個硬件I/O通道，在30個獨立機柜和50個掛墻機柜內進行了重新接線，并采用了全新的技術，包括13個貝加萊System 2005控制器。經驗豐富的貝加萊系統合作伙伴Actemium公司幫助規劃并實施了該項目，包括對配電柜的架構與安裝。
多種設計規范的實施不會影響Veltins的日常運行，只有在開關連接時會造成短暫的生產中斷。為此，項目被劃分為若干個階段。僅需花費一個無生產任務的周末就能完成對啤酒生產設備區段中受控制器管理的整個電氣設備的重新接線。為了啟動設備，I/O通道會與原有的控制器再次連接，暫時繼續使用老的自動化程序。然后，將各個生產階段中原有系統的功能逐步移植到新的控制器中。
顯著的勝利
顯然，分階段的項目改造非常成功：雖然現代化改造項目的實施正值足球世界杯的舉辦，但是這項賽事期間的生產高峰并沒有給Veltins啤酒廠帶來絲毫生產瓶頸。
“即使項目改造仍在進行之中，我們依然有能力避免生產停車，這是設備進行現代化改造的主要原因之一，”Bartmann總結道。由于大量生產工藝相互關聯而診斷又十分有限，因此項目在改造階段相當敏感。
貝加萊的自動化解決方案憑借其高可靠性的產品和長期的供貨保證很快獲得了Veltins的認可。該方案不僅能夠解決已知的項目問題，而且可以創造更多項目改善的機會。
“在發酵區和酒窖中，APROL將我們在眾多曾經需要手動控制的生產區實現全自動化成為可能。因此，我們摒棄了所有人工操作，進一步提高了產品質量，”Bartmann闡述道。“關鍵是APROL基于LINUX，作為一項開源解決方案，它具有高度的靈活性。因此，在系統中集成Profibus自動化組件如S5和S7控制器是沒有任何問題的，通過TCP/IP或帶WLAN的工業筆記本都可以實現與APROL的通信。”
將公司EPLAN數據直接集成到APROL系統中能夠使調試過程更快速有效。
通過APROL系統的“并行工程”，多達10位工程師可以一起并行工作，執行各自指定的工藝流程。
關注釀造過程-任何時間，任何地點
在新的控制室中有9個操作員站和一個獨立的監控站，即使操作員不在控制室內，他們也可以通過強勁的筆記本電腦對整個釀造過程進行全面的監控，并完成必要的設置。操作員可以通過該系統了解所有工藝流程，因此他們甚至可以處理遠離當前位置發生的事件。“我不只是收到一個錯誤消息-我能立即檢查是什么引起了錯誤。例如，我可以看一下是什么原因導致閥門鎖定，而不必像以前那樣先去查看編程設備。同事們確實都喜歡這樣，”Bartmann說道。
架構清晰且維護簡單的2005系統-貝加萊模塊化I/O與控制系統-在Veltins釀酒廠運行。
APROL系統另一大顯著的特征是，它可以使用其它廠商的軟件工具創建界面。“無縫集成軟件工具如EPLAN View或CADISON簡化了工程設計，因為數據、符號和名稱并不需要轉換。這當然有助于我們在項目的逐步改造中，在短時間內處理大量的數據，”Bartmann解釋說。“更重要的是，維護人員能夠確定錯誤發生的地點以及需要何種備件，而不必翻閱手冊或步行至發酵區和酒窖。他們需要做的只是從APROL應用程序中調用CADISON數據庫。”
APROL通過審計追蹤功能（Audit Trail）完成數據的采集與使用-在Veltins，APROL管理超過750萬個過程變量-該釀酒廠可以立即獲取大量與啤酒釀造工藝和生產相關的信息。這帶來的優勢相當明顯，正如Dirk Bartmann所指出的：“在將系統轉變為APROL之前，我們可以獲取大量信息，但是這些信息往往只能是Excel表或手工記錄的形式。導出數據并制成清單報告，這需要花費大量時間。APROL能夠自動完成這些任務，輕松地實現數據的分組與鏈接。”
現在Veltins能夠對生產過程中產品的各個批次進行跟蹤，如果有客戶投訴-此類事件已有發生-Veltins就能找到問題所在，并確定是否其它批次的產品也會受到影響。“APROL為我們提供了更多信息，使我們可以更快速地獲取這些信息，便于識別并糾正錯誤，更輕松地優化流程，”Bartmann補充說。
由于Veltins利用現代化改造更新了自動化技術，因此服務與維護得以大大簡化，設備及常用的自動化組件現在都已集成到這一集散控制系統中。
鑒于APROL與貝加萊自動化技術提供的眾多優勢與全新的可能性，Dirk Bartmann最后予以了非常積極的評價：“我們已經創建了一個覆蓋控制層至現場層的統一的解決方案，可自由訪問，且具有極高的可用性與適應性。我相信，我們為將APROL建立為釀酒行業的理想系統邁出了堅實的一步。”
