前言：
食品加工業并不是提高過程監控重要性的唯一行業。Glass公司的混料機可以滿足所有需要的質量標準和文件要求。混料機過去主要用于食品生產，現在卻被越來越多地用于化學品和金屬加工業。Glass公司位于德國帕德博恩，她出品的高性能攪拌機集成了過程監控功能，廣受歡迎。
在用戶看來，除了混料質量外，加工和操作安全越來越重要，正如Glass公司項目銷售工程師Karsten Ollesch所說：“除了完美的攪拌效果，我們的客戶對生產過程中的無縫監控和文檔解決方案有更頻繁的要求，明確指出針對他們的生產工序。”
Glass使用貝加萊靈活而高效的控制技術來滿足這些要求。公司自己處理了必須的電子技術設備和軟件。Glass的工程師使用現代工程軟件Automation Studio編程，它也可以用來支持建立過程監控系統。Glass依靠集成于貝加萊控制器中的以太網接口實現諸如ERP系統的物理連接。另外，公司還提供U盤存儲數據。
實例：自動香料拌合機中的過程監控
Glass公司混料過程監控的最新實例是一條長30米生產拌合香料的系統。機器中央是Glass VAS系列加強型攪拌機，攪拌控制器是來自貝加萊的Power Panel系列，它將控制器選擇的工藝數據通過以太網傳輸到高級AS400中。“攪拌機能夠自主運行對用戶來說非常重要，特別是在以太網連接中斷時，它能夠防止工藝數據丟失，否則就要對IT系統進行維護”，Glass的專家解釋道。
因此，實現連續通信并不僅僅是傳輸工藝數據。Glass選擇的解決方案因其簡潔高效而格外突出：高級AS400運行任務，并在月底對工藝數據進行存儲，這些不需要復雜協議就能完成。所有這些僅需一個指令文件，經控制器定期檢查、解釋和執行。如果下達了“保存”命令，控制器就會在內存區創建一個緊湊的CSV格式的EXCEL文件和一個“保存成功”文件，該內存區為1500個混料行為提供存儲空間。連接混料單元的AS400或其他PC能判斷工藝數據是否成功生成輸出文件。同樣，新的混合香料配方可以簡單地轉化成CSV文件，然后控制器從該文件中提取新產品的配方。
“這確保了Power Panel在任何時候都擁有完整的信息，甚至在以太網連接瞬時中斷時也能繼續工作，”Karsten Ollesch補充道。
量身定做的方案
安裝在拌合機前后的輥式傳送機用于傳送攪拌罐。由于這家位于帕德博恩的公司強項之一是定制的解決方案，他們不僅擁有客戶化的過程監控來滿足用戶需求，而且在實際攪拌過程中，集成了攪拌罐和控制器之間的相關信息傳輸。因此，系統加載和容量可以實現最大化。十四個三相齒輪電機提供必須的推進力，其逆變器通過模擬量接口與來自貝加萊X20產品系列的兩個PLC相連。這些裝置使用約20個光電池來確定攪拌罐的準確位置。X20的CPU配置為從站，通過快速X2X連接實現與高性能Power Panel（主站）的通信。“我們已經全面使用了X20系統。它緊湊的結構適合這樣的特殊用途，”Glass公司電氣工程主管Martin Duschner解釋道。
攪拌罐安裝在輥式傳送機上，貼有EAN條形碼，裝有混合調料的配料，由控制器控制自動傳送到拌合機。拌合機掃描EAN條形碼從而確定用于生產的每個攪拌罐和成品，相應的攪拌程序從100個可能的程序中加載。這使得調料制粉公司可以生產超過1800種調料混合品。
攪拌桶可以繞水平軸旋轉，如果攪拌罐上方的圓桶打開朝下，那么攪拌罐就與攪拌桶相連，并且自動接合。
一旦接合，攪拌桶和攪拌罐旋轉180°后進入工作狀態，然后攪拌過程開始。
三葉攪拌臂可以確保產品完全混合，裝在桶側的攪拌器盡可能地打碎塊狀物，使用液體成分確保干燥配料統一潤濕。
自動水洗
Glass公司的混料機是專門為食品生產設計的。機器水洗沒有任何問題，因為它完全防水并且不容易集中污垢。“貝加萊在多年前就對這一要求作出了反應，并且開發出具有食品生產資格的不銹鋼Power Panel，帶IP66防護等級，”Karsten Ollesch說道。“有一家具有競爭力的德國廠商只能短期提供相媲美的產品。”
當容器中注入水或攪拌裝置中運行清洗方案時，香料粉碎機自動開始清洗。混料機根據EAN條形碼辨識容器中的物體并啟動特殊清洗程序。
“使用貝加萊控制器實現的高度自動化不僅能夠確保最佳的攪拌功能，而且同時保證了最高級別的操作系統安全，比如通過鎖定可以有效降低操作失誤，”Martin Duschner補充道。針對操作安全，可視化同樣扮演了重要的角色，由于系統龐大，操作人員只能通過面板監視系統。因此，Glass的工程師可以確保每個攪拌罐的狀態和攪拌桶的運行角度顯示在Power Panel上，同時監控旋轉電機。
過程監控減少損耗
“對于此項應用，我們也有意識地選擇了貝加萊的技術，” Martin Duschner綜合了專家和他們自己的切身感受說道。這不僅源于Glass已成功數年使用貝加萊的產品，其擁有出色的性價比，而且貝加萊具有極高的創新能力，“無論是現在還是將來，貝加萊都能使我們對新的產品要求作出快速反應，并在我們的機器上配備新功能。”
Glass公司擴大了過程數據監視選項：“我們正在使用來自貝加萊的工程設計軟件Automation Stadio來集成趨勢顯示”，Karsten Ollesch強調。“一方面，因為相關法律條例要求將生產過程更好的歸檔，所以這類信息就體現了越來越重要的意義，”Glass的項目工程師說道。“另一方面，如果我們能夠發現攪拌過程中的問題，那么就能減少諸如金屬陶瓷的損耗，否則檢測出的縮孔會產生較高的后續成本。”
自動過程監控支持客戶化生產過程的無縫文檔處理。
長30米的以太網設備將所有工藝數據快速傳輸到AS400。
操作人員通過貝加萊面板可以輕易控制設備的各個環節。
