前言：
注塑機對于全電動驅動系統的需求日益增加。e-max是恩格爾（Engel）成功開發的新型全電動注塑機，它集成了貝加萊的控制與驅動技術，在競爭激烈的歐洲和日本市場中表現優異，該設備結構緊湊，節省能源，精確度高，運行安全穩定。
精密注塑成型是指一種精度高、公差范圍小的精密零件生產技術，它一般要求注塑機具有很高的注射壓力和注射速度。這些精密塑件可以是齒輪和搖桿，也可以是一些環形和殼體類零件。從模具中誕生的精密零件在汽車、電子設備、照相器材、印刷機等各種行業中均有廣泛應用。
在注塑過程中會產生很高的注射壓力和保壓壓力。僅僅幾年以前，一些世界領先的注塑機制造商像Engel Austria GmbH還在繼續使用液壓驅動，恩格爾在50多年的經營歷史中已經成功銷售了超過70000臺高精度、高可靠性的液壓注塑機。
但是，液壓驅動技術有其不足之處。因此，早在上世紀90年代中葉，尋求用電動驅動方式取代液壓系統的想法逐漸在北美市場中出現。這促使恩格爾在1999年決定開發全電動注塑機系列e-motion，并在2001年的K Trade Fair（國際橡塑展）上推出了這款新機型，它主要被銷往海外市場。然而，由于高能效的電動驅動只有小功率可供選擇，因此它們僅限于在低鎖模力的注塑機上使用。
隨著電動注塑機在歐洲市場的接受程度日益提高，恩格爾不久就決定優先考慮速度更快、噪音更小的電動驅動技術，并且著手開發一條完整的全電動注塑機生產線，注塑機的設計鎖模力最高可達500噸，這在過去只能通過液壓驅動。采用該技術的重要原因包括它可以使機器的能耗更低，維護更方便并且因無需液壓油而更清潔。
全電動注塑機與液壓注塑機價格相當
考慮到這一點，恩格爾在2007年推出了進一步的產品系列e-max，并于2008年4月份開始銷售。該機器的名字說明了一切：性價比的提升使不同層次的用戶從中獲益。這些優勢體現在，它相比傳統機械占地面積更小，擁有更高的性能和更出色的能效，高精度和高可靠性的電動驅動避免了能源浪費，降低了成本，確保了產品的質量。
觸摸屏技術與功能鍵設計相結合，提供了最佳的操作舒適度。
確保全電動注塑機的總價與可比的液壓注塑機在同一個水平對于開發工程師們來說是一項挑戰。為此，恩格爾開始在市場上尋找不僅能夠提供全套控制與驅動組件而且具備豐富的全電動注塑機開發經驗的合作伙伴。“貝加萊具有創新與全面的控制與驅動理念，他們所提供的方案完全滿足我們的性能要求，”恩格爾公司產品經理Wolfgang Steinkellner說道。“讓我們的機器不僅具有成本效益而且擁有優異的性價比。”
高能效降低攤銷成本
這一點要從降低分布式電氣設備的空間要求開始談起。高性能的電機通過ACOPOSmulti模塊化驅動系統控制，對于恩格爾來說，他們首次摒棄了配電柜，而是將電氣設備完全集成于機器內部。由于ACOPOSmulti具有功率因數校正功能，因此電源干路中只會利用有功功率而不會使用無功功率，這顯著降低了機器的能耗。
貝加萊的先進技術讓設備的占地面積更小能效更高：針對大功率電機的ACOPOSmulti驅動系統可以直接安裝在設備中，它可以將制動時產生的機械能轉化為電能，反饋再生電源。
注塑機的注射性能也非常突出，注射速度高達450mm/s。由于所有電機都是并行操作，因此全電動注塑機相比液壓注塑機的加工循環時間大大縮短，運動更快速平穩，定位精度更高，受環境因素影響更小。
智能電源模塊通過高速POWERLINK通信網絡實現與CPU互聯，不僅節省了空間、布線和昂貴的電子元器件費用，確保了過程數據擁有幾乎相同的注塑曲線，而且提供了全新的系統診斷方式，因為各驅動器之間的控制命令會通過快速系統總線發送很多狀態消息，這樣便于CPU靈活響應。恩格爾全球化的網絡能夠使客戶隨時隨地對機器進行遠程診斷與維護，并通過e-factory軟件系統對機器實施高端的過程監控與優化。
ACOPOSmulti
高動態ACOPOS系列伺服驅動器可以結合同步電機、感應電機、直線電機、伺服電機、步進電機以及其它液壓裝置一起使用，構成了創新驅動技術的基礎。標準化軟件組件確保驅動器的功率范圍從20W至120kW。
驅動器的高度智能化設計、先進的冷卻理念、簡單的安裝方式以及可選的能源再生功能都可以最大程度地提高設備和系統的效率。
提高操作舒適度
這一客制化的控制器是恩格爾與貝加萊歷時超過一年合作開發出來的產物，非常符合人機工程學理念。除了提供眾多自定義功能外，這款用戶界面的設計風格與液壓注塑機的標準界面類似。已經親身體驗過恩格爾設備的機器操作員幾乎無需經過任何培訓就能輕松操控e-max，而且他們可以在廣泛的函數功能庫中輕松地選擇針對各種塑料加工任務的編程模塊，以此簡化操作。
主控制器硬件也是如此。貝加萊Power Panel 400上運行的控制與顯示應用程序也是專為恩格爾定制的，搖桿設計也能使操作更便捷。Power Panel結合了觸摸屏技術與功能鍵設計，最大程度地體現了人機工程學原理，它可以對5個定位軸進行輕松控制，并且具有強大的處理能力，完全能夠應對今后的設備擴展與連接。
成功源自技術進步與國際合作
一般來說，機械制造業被認為是非常保守的，因此恩格爾在開發e-max的時候采用全新的貝加萊產品是一件了不起的事情。“我們的目標就是想讓e-max使用最新的技術，確保客戶擁有面向未來的投資安全保障，”Wolfgang Steinkellner解釋說，然后他繼續說道：“在我們的全電動注塑機上使用的貝加萊技術被證明是相當成熟的，因為機器很少發生故障，因此它們得以順利地推向市場。此外，與擁有全球業務的伙伴進行合作對于我們來說是非常重要的，因為我們遍布全球的客戶可以直接從自動化供應商那里得到本地化的支持。我們與貝加萊美國分公司與韓國分公司的合作也相當緊密。”
恩格爾e-max系列全電動注塑機以其高性能、高精度與高可靠性給人留下了深刻的印象。
這一策略被證明是相當成功的，因為事實遠遠超出了所有人的預期。恩格爾在奧地利Schwertberg和韓國平澤兩地采用相同的工藝生產e-max，然后銷往世界各地。與此同時，e-max全電動注塑機已經成為恩格爾年產3000臺注塑機的重要組成部分。
