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  • RFID技術(shù)的制衣生產(chǎn)線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)方案———RFID技術(shù)的制衣生產(chǎn)線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)方案

    項(xiàng)目背景
    目前國內(nèi)大中型(1000臺(tái)衣車以上)制衣廠普遍采用非自動(dòng)傳送的人工流水線生產(chǎn)方式,生產(chǎn)流程基本相同。典型的生產(chǎn)流程如下:
    裁剪部門按照生產(chǎn)計(jì)劃單領(lǐng)料、鋪布、裁剪,填寫裁床單;
    裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則捆扎起來,并把根據(jù)裁床單錄入并打印出的扎單捆綁在每一捆衣片上,扎單上記錄有該衣片的屬性,比如款號(hào)、尺碼、顏色、批次、裁床號(hào),以及工序號(hào)、扎單號(hào)和件數(shù)等信息;
    縫紉車間到裁床部門領(lǐng)取捆扎好的衣片,按照生產(chǎn)流程把相同扎單號(hào)的衣片配套捆綁在一起,并徒手遞送到對(duì)應(yīng)的工位上;
    工位上的工人領(lǐng)到衣片后進(jìn)行規(guī)定工序的操作,操作完成后在扎單存根上簽上工號(hào),同時(shí)剪下扎單上的一條(稱作飛仔),以作為核算計(jì)件工資的憑證;
    配扎工把前道工序完成的半成品收集起來,再次和相同扎號(hào)的其他部位衣片配套捆綁,手工傳送到下一道工序;
    重復(fù)操作4、5步驟,直至所有工序完成,成品包裝并入庫。
    扎單的作用是標(biāo)示衣片的屬性、裁剪的批次,指示該捆衣片需要執(zhí)行的加工工序和本批次產(chǎn)品的件數(shù),以及記錄各工位工作量信息。布料裁剪完成后,工人完全依靠扎單上的信息來進(jìn)行生產(chǎn)操作,以保證每件衣服都是遵照計(jì)劃好的工序、由相同屬性的衣片縫制而成的。同時(shí),執(zhí)行每道工序的工人也要憑借保留的扎單條來結(jié)算計(jì)件工資。所以,扎單是一個(gè)把所有的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)聯(lián)系在一起的關(guān)鍵工具。
    需求分析
    通過使用扎單對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理是制衣行業(yè)經(jīng)過多年的摸索后總結(jié)出來的一套現(xiàn)行解決方案。這套方案簡單而實(shí)用,與整體信息化水平不高的制衣業(yè)相匹配。不過,隨著客戶對(duì)快速反應(yīng)式生產(chǎn)和可視化生產(chǎn)監(jiān)管的需求的不斷提高,扎單管理方式顯現(xiàn)出了很多待改進(jìn)的地方:
    生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控只停留在紙面上,車間每天下班時(shí)匯總一次,這樣,生產(chǎn)管理部門無法實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地掌握生產(chǎn)進(jìn)度。這種狀態(tài)造成的結(jié)果是企業(yè)決策者的信息滯后,因此不能立即了解生產(chǎn)狀況,對(duì)產(chǎn)能的發(fā)揮無法準(zhǔn)確把握,以致影響后期的生產(chǎn)計(jì)劃安排和缺乏訂單談判的決策支持。
    制衣業(yè)內(nèi)99%的工人工酬體系是計(jì)件工資。現(xiàn)在制衣業(yè)采用的工資計(jì)算方式是通過統(tǒng)計(jì)扎單存根上的工人簽名記錄和工人剪下來的扎單條來計(jì)算工作量,再乘以單位工價(jià),得出每個(gè)工人的工資。這項(xiàng)工作需要大量的人力,而且容易出錯(cuò),經(jīng)常引起糾紛。另外,由于無法實(shí)時(shí)記錄工人在每一道工序上所花費(fèi)的時(shí)間,每道工序工價(jià)的核定就很主觀,容易引起分歧。因此,制衣廠里基本上每天都會(huì)出現(xiàn)工人對(duì)工酬有異議的情況。
    扎單內(nèi)容無法靈活定制。因?yàn)楝F(xiàn)在的扎單都是打印在印制好的扎單紙上,所以不同的產(chǎn)品信息都只能打印在相同格式的扎單紙上,有時(shí)裁床工人需要手寫來補(bǔ)充內(nèi)容。產(chǎn)生以上問題的主要原因是紙質(zhì)扎單無法滿足實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息采集、整理和分析的要求。人工記錄主要工序的完成狀態(tài)和掐秒表計(jì)算每道工序的完成時(shí)間是目前制衣廠里唯一的生產(chǎn)信息采集方式。而扎單則是跟蹤每批產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的主要線索。通過這種信息采集方式只能獲得滯后的信息反饋,以此為根據(jù)所做出的生產(chǎn)計(jì)劃和商業(yè)決策也必然是會(huì)有誤差的。因此,實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息采集方式就是制衣企業(yè)提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化管理方式和獲得決策支持的關(guān)鍵之處。
    解決方案
    以采用RFID技術(shù)的電子扎牌代替紙質(zhì)扎單,將加工信息記錄其中并捆扎到衣片上。電子扎牌跟隨衣片被傳遞到各道工序;在每個(gè)工位上布置RFID數(shù)據(jù)采集終端,所有讀頭都與主服務(wù)器連接構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)衣片被傳遞到規(guī)定工序進(jìn)行加工時(shí),工人在數(shù)據(jù)采集終端上掃描電子扎牌,系統(tǒng)記錄該加工工序的起始時(shí)間,加工完成后,工人按結(jié)束鍵,通知系統(tǒng)該工序已經(jīng)完成。每個(gè)員工都配有RFID工卡,進(jìn)入工位時(shí)以工卡進(jìn)行登記,這樣該工位所執(zhí)行的所有操作都與員工工卡相關(guān)聯(lián),從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工作量,自動(dòng)結(jié)算工資,并可以追溯質(zhì)量責(zé)任。
    電子扎牌在各個(gè)環(huán)節(jié)中的具體應(yīng)用方案初步設(shè)計(jì)如下:
    1、發(fā)行電子扎牌
    裁床部門根據(jù)生產(chǎn)管理部下達(dá)的生產(chǎn)指示裁剪布料后,照常填寫裁床報(bào)表并送交車間辦公室,車間辦公室人員使用電子扎牌創(chuàng)建程序?qū)⒉么矄涡畔浫氲较到y(tǒng),至此該批次產(chǎn)品所需使用的扎單內(nèi)容已全部生成。
    裁床部門調(diào)出該批次產(chǎn)品的扎單目錄,使用電子扎牌發(fā)行程序?yàn)樗υ囊缕x取對(duì)應(yīng)的扎單條目,打印紙質(zhì)標(biāo)簽,同時(shí)將已經(jīng)生成的扎單信息寫入電子扎牌,然后把紙質(zhì)標(biāo)簽和電子扎牌一起捆綁到衣片上。如果使用可重寫標(biāo)簽打印機(jī)則可以實(shí)現(xiàn)可視信息打印和電子標(biāo)簽內(nèi)容寫入一步操作。需要外發(fā)加工(如繡花)的衣片也捆扎電子扎牌,外發(fā)工序應(yīng)被視為一道正常工序,記錄在生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤系統(tǒng)中。
    2、生產(chǎn)準(zhǔn)備
    生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)至指定生產(chǎn)小組后,組長使用工序管理程序安排各個(gè)工位上的工人完成各道工序;在生產(chǎn)過程中,每個(gè)工位只能執(zhí)行指定的工序,否則系統(tǒng)不支持,但組長可以根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整,更改工位與工序的對(duì)應(yīng)。工人進(jìn)入工位時(shí)使用工卡在每個(gè)工位的RFID數(shù)據(jù)采集終端上登記,自動(dòng)工資結(jié)算系統(tǒng)將工人工號(hào)與所執(zhí)行的工序?qū)?yīng)。
    3、衣片配扎
    縫紉車間的配扎工到裁床部門領(lǐng)取裁剪好的衣片,按照工序順序,遞送到指定工位上進(jìn)行加工;
    加工完成后,配扎工把半成品衣片收回,使用電子扎牌發(fā)行程序根據(jù)加工需要把要在下一道工序縫合在一起的衣片配扎在一起。實(shí)現(xiàn)這個(gè)步驟可以有三種方式:
    配扎工閱讀衣片上捆綁的紙質(zhì)標(biāo)簽上的扎單號(hào),人工配扎;
    配扎工使用手持式讀頭讀取一捆衣片上的扎單號(hào)之后,配扎程序記錄下這個(gè)號(hào)碼,配扎工再用讀頭掃描其他衣片的電子扎牌,如果扎號(hào)相同則自動(dòng)提示;
    使用專門的配扎套間:配扎工掃描第一組衣片然后按掃描順序在衣片上捆綁專用的指示燈,然后掃描另一組衣片,當(dāng)衣片上的扎號(hào)與第一組某捆衣片的扎號(hào)相同時(shí),這捆衣片上的指示燈會(huì)亮,這樣配扎工就可以手動(dòng)把相同扎號(hào)的衣片配在一起。這種半人工的方式可以降低對(duì)工人集中注意力的要求、減少錯(cuò)誤出現(xiàn)、加快操作速度。
    4、工序跟蹤
    工人上崗時(shí)用工卡在工位上的數(shù)據(jù)采集終端上登記;
    配扎工將配扎好的衣片送到指定工位,工人將衣片上的電子扎牌在數(shù)據(jù)采集終端上掃描一下,采集終端提示操作開始,系統(tǒng)記錄此工序起始時(shí)間,并且記錄在此工位登記的工卡。工人加工完成此道工序的所有衣片后,在讀頭上按完成鍵,系統(tǒng)記錄下工序完成時(shí)間,同時(shí)記錄了工人的工作量。
    重復(fù)4-ii步驟,直到需要配扎工更新扎單信息或所有工序都完成(配扎也是一道工序,只是不在生產(chǎn)計(jì)劃里體現(xiàn)為工序)。
    5、扎牌回收
    在生產(chǎn)過程中,當(dāng)兩捆半成品衣片將要被縫合成一個(gè)整體時(shí),會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)電子扎牌,這時(shí)應(yīng)該回收其中的一個(gè),并向另一個(gè)電子扎牌寫入下一道工序的內(nèi)容。這個(gè)回收的工作在配扎的過程中由配扎工完成。
    配扎工從已經(jīng)完成操作的工位上收回半成品衣片后,在電子扎牌發(fā)行程序中掃描電子扎牌,當(dāng)必要的前道工序的幾個(gè)電子扎牌都被掃描到之后,下一道工序的扎牌內(nèi)容即生成,這時(shí)配扎工可以把新的扎牌內(nèi)容寫到任一電子扎牌中,并與下一道工序所要縫制的衣片捆扎在一起。
    其余的電子扎牌被清除內(nèi)容并回收再用。(如何目視區(qū)分使用中的扎牌和空扎牌?如何把扎牌和打印標(biāo)簽結(jié)合起來?)
    系統(tǒng)布置

    數(shù)據(jù)利用
    這套系統(tǒng)所采集的原始數(shù)據(jù)是衣片和半成品在生產(chǎn)線上停留的位置和時(shí)間。對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行加工,則可以取得豐富的生產(chǎn)管理和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),包括各道工序的操作時(shí)間、原料在線下的時(shí)間和位置、工人的總工作量、每名工人操作某道工序的累計(jì)時(shí)間等。
    對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,則可以生成多種直觀的報(bào)表或圖表:
    當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度
    各工序工時(shí)分析和瓶頸工序分析
    每日生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)收入、生產(chǎn)工時(shí)
    工人工作量實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)
    實(shí)時(shí)產(chǎn)能分析
    周期生產(chǎn)率分析
    等等其他,可以根據(jù)客戶需求定制
    總結(jié)起來,生產(chǎn)線數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)可以執(zhí)行以下功能:
    實(shí)時(shí)信息采集:基于RFID的生產(chǎn)信息集成系統(tǒng)利用電子扎牌和rfid數(shù)據(jù)采集終端采集發(fā)生在流水線上的任何一個(gè)事件。有關(guān)的數(shù)據(jù)可以在事件發(fā)生的同時(shí)獲得確認(rèn)。實(shí)時(shí)信息保證了高效的管理和控制。
    生產(chǎn)流水線平衡:通過快速響應(yīng)在線檢測(cè)到的生產(chǎn)流水線瓶頸,及時(shí)調(diào)控生產(chǎn)進(jìn)度以獲得高效的回報(bào)。
    訂單完成進(jìn)度:可以收集和匯總各生產(chǎn)流水線的最新定單執(zhí)行狀況,從而提供生產(chǎn)狀況的即時(shí)信息。
    品質(zhì)管理:系統(tǒng)儲(chǔ)存并顯示不同操做員工的工作記錄,在線實(shí)時(shí)地監(jiān)控操作員的操作失誤和效率
    遠(yuǎn)程監(jiān)控:通過廣域網(wǎng)的連接,總公司能隨時(shí)在總部辦公室查看各個(gè)分廠的實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息,支持移動(dòng)管理和分布式管理。
    工資結(jié)算:在線操作和工資計(jì)算的實(shí)時(shí)透明化有助于激發(fā)操作員積極性。
    成本控制:能對(duì)加班要求進(jìn)行監(jiān)控,消除計(jì)算錯(cuò)誤。
    效率控制:通過追蹤分析操作工序時(shí)間,能制定一個(gè)更好的效率目標(biāo)。
    工人技能數(shù)據(jù)庫:建立所有員工的技能數(shù)據(jù)庫。
    加工部件的追蹤:提供正在加工中的成品和半成品信息。
    實(shí)施利益:實(shí)施生產(chǎn)線數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)能幫助生產(chǎn)企業(yè)提高生產(chǎn)效率。已經(jīng)使用類似系統(tǒng)的制衣企業(yè)總結(jié),系統(tǒng)實(shí)施后整體效率提高10%~25%不等。有了真實(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)線數(shù)據(jù)資料,生產(chǎn)管理者能夠更準(zhǔn)確地監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài),立即獲得生產(chǎn)效率分析數(shù)據(jù),從而對(duì)變化做出快速反應(yīng),并且能夠提前預(yù)測(cè)可能發(fā)生的事件狀況,及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)布置;有了生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)報(bào)表和圖表,企業(yè)管理者不必在工廠就可以對(duì)所有的工作進(jìn)展進(jìn)行密切的監(jiān)督

     
     
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