背景 法國通信、媒體、娛樂界巨商Thomson SA 從美國通用電氣公司將RCA（美國無線電公司）買下后，Thomson保留了歐洲的總部，但他掌管了包括印第安納州Indianapolis在內的許多RCA辦公園區。之后，當這些辦公園區被轉移到城市北部并配備新的設備后，他們計劃出租空地。這塊空地非常大，中間有個鍋爐廠，用于液體冷藏、空氣壓縮、加熱、以及周圍80英畝內大樓的熱水供應。為了租借這片土地，Thomson需要一種追蹤及識別各種系統、大樓內部設備能耗使用情況的方法，這樣公司就可精確地查看成本，了解承租人的能源賬單。為了獲得數據， Thomson-RCA公司采用由Holmes Energy公司設計的，使用Opto 22軟硬件的AutoPilot能源信息系統。使用人機界面，通過多通道I/O模塊，將Opto 22 I/O處理器與現場設備相連，AutoPilot系統監控108個不同設備點。被監控的物體與設備包括空氣、電子儀表、冷凍機、冷卻塔、鍋爐、液體加熱設備。AutoPilot系統也監控設備的空氣壓縮系統。依次追蹤兩臺500碼Centac壓縮機及一臺350碼Worthington壓縮機的耗電量、消耗功率，以及系統壓力、氣流。 空氣壓縮系統 基于Opto 22公司的AutoPilot系統，最初只負責監控能耗情況，提供每個受控點的實時狀態信息，包括個別部件及一組系統中的某一部分。但是系統也提供人機界面（HMI），顯示存檔數據集歷史記錄，每隔15分鐘通過圖表顯示消耗、能源需求，以及每月每年總數據。Thomson當時正遭遇內部重組階段，公司再三強調減少成本。根據AutoPilot系統顯示的能耗記錄，應當詳細檢查空氣壓縮系統，它過度消耗能源，需采取行動抑制它。回顧月度報告，Thomson注意到空氣壓縮系統運作效率的顯著變化，最明顯的不同是Worthington壓縮機（最小的壓縮機）在第三檔獨自運行、每個周末需要壓縮的空氣減少。另一個驚人的發現是AutoPilot系統報告有時空氣壓縮系統工作效率波動很大，從最低每千瓦148立方英尺到最高191立方英尺，相差30%。 實況調查 為了更好地定義三臺壓縮機的差別，識別每臺壓縮機消耗的千瓦數、解釋它們工作效率的差異，找到每臺空氣壓縮機在不同環境下最適宜的操作參數，需將不同壓縮機組合、負載，進行試驗。在這個實驗中，第一臺Centac空氣壓縮機需要380kW，第二臺Centac壓縮機略低于350kW，Worthington壓縮機低于250Kw。通過大量的數據（AutoPilot系統統計），清楚了解到Worthington空氣壓縮機在周末獨自運行，便可最大節約成本。但是除了Worthington在低需求時段獨自運行比Centacs有優勢，也發現在所有情況下，第二臺Centac空氣壓縮機比第一臺Centac更節能。“發現如下結論：通過進一步測試機實時監控，可創造節省巨大費用的機會”AutoPilot系統設計及集成人員Bill Holmes說。“但是在考慮如何減少成本、在任何可控或演習、能耗使用習慣改變之前，首先應該進一步觀察、精確測試。” 結論 使用AutoPilot數據，Thomson的鍋爐廠工作人員開始改變三臺空氣壓縮機的操作順序，保證系統在各種操作中，以最高效率運行。改變控制方法，使Worthington空氣壓縮機作為主運行設備，而Centacs壓縮機自動備用。最終數據（及一些快速數學分析計算）顯示，正確管理空氣壓縮機運行，可減少大約175kW能耗，而設備的空氣壓縮需求仍舊能夠滿足。一旦實行新的操作程序（Worthington壓縮機占主導地位），空氣壓縮報告顯示減少175kW能耗需求，導致每月功耗降低近64000kW。空氣壓縮電力成本減少近20%，每年節省超過$35,000。產生如此積極的效果，歸功于當初 Thomson采用的AutoPilot系統。“除了追蹤大樓能源使用情況，我們也開始監控發電站及其他系統所有獨立的設備，”能源維護經理John Munchel說。“掌握這些信息，我們可以精確控制每項支出，空氣壓縮、制冷、蒸器機，然后在我們租借場地的各部門、各公司精確分配成本。” 關于Holmes Energy公司 Holmes Energy公司始建于1979年，創始人Bill Holmes，一個開發工程師、機械系統設計師、熱力學專家，電力系統及能源存儲專家，畢業于Purdue大學。Holmes公司的知名客戶包括General Electric，Dupont ，Honda，GenCorp和Hoover，而他本人被印第安納州能源工程師協會、美國能源組織授予許多獎項與認證。欲知更多信息，請關注www.holmesenergy.com。
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