引言
我國是世界上缺材少林國家之一，據專家預測，到2010年我國的木材消費需求將達到2.1億立方米，而缺口達6000萬立方米，其中人造板工業占相當大的消費比例，因此提高人造板生產效率意義重大。熱壓機作為人造板生產的關鍵設備，直接決定了生產效率及產品質量，而熱壓機性能的好壞又在很大程度上取決于其控制系統的優劣。針對現有熱壓機采用繼電接觸控制,使壓機的控制線路較為復雜、觸點太多而故障率高的問題，提出在熱壓機控制系統中采用PLC控制，可省去部分繼電器和閉鎖觸點，簡化控制線路，提高設備可靠性。PLC選西門子的224CPU后面帶上一個UniMAT的8DI8DO模塊。
1、基本工作原理
實驗熱壓機是木材加工工業、科研單位、高等院校等的實驗室設備之一，可作纖維板、刨花板、膠合板、表面裝飾板、塑料板等的熱壓實驗之用。除了加熱系統外，其工作特征和結構與生產型熱壓機基本相同。圖1為本文所研究的熱壓機結構簡圖。
熱壓機上壓板2固定，正常工作時通過控制位于壓機底部的柱塞缸，使得柱塞5帶動下壓板4向上移動，將板坯壓實；經過熱壓處理后，柱塞5帶動下壓板4向下移動，到位后為下一次工作做準備。根據人造板生產工藝的要求，在壓機工作過程中，關鍵是位置控制和壓力控制，系統是通過比例流量閥來進行速度調節，進而實現位置控制。
2、PLC控制系統的設計思路
首先要滿足設備在生產中的可靠性。因原設備控制部分元件多，控制線復雜，排查故障非常困難，為此，可以考慮熱壓機油缸升降的控制部分采用PLC控制，在滿足要求的情況下，盡量減少輸入點和輸出點，使得整體設備可靠性提高；另外，考慮到設備檢修、保養和對新的板種的試生產，需要在控制線路中加入手動、自動轉換開關；在檢修時，為防止升起的壓板因誤操作發生位移，加裝了保護開關，當開關置于保護狀態，即使發生誤操作，因有電氣互鎖，也不至于使壓板發生下移。基于以上設計思路，根據壓機工作流程，確定了17個輸入點和14個輸出點，共31個點，采用歐姆龍C40P產品（該型產品有24個輸入點，16個輸出點）Ez3。
結合該系列壓機特點，設計了控制線路，并編制了控制程序；輸入和輸出量編址見表1。
表1 膠合板熱壓機各輸入輸出編址
