背景介紹
燒結爐，是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體的爐具。
用途
燒結爐主要用于金剛石鋸片以及磁性材料的燒結，也可用于銅材，鋼帶退火等熱處理。
應用領域
燒結爐主要應用在鋼鐵行業、冶金行業，磁性材料等
一、主要原理及用途
真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬，鐵，錳鋅及其合金的粉末成型燒結。
二、主要結構及組成
結構形式多為臥式、左右進出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統、水冷系統、氣動系統、液壓系統、進出料機構、工作臺、加熱裝置、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統等。
三、主要功能
在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制爐內壓力和氣氛的燒結狀態。可用光導纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶（主要是K、S、B型）連續測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執行狀態反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。
主要監測對象：
1. 爐內溫度，廢氣溫度，
2. 壓力，流量，
3. 氧含量
基于宏立方科技TDAM采集解決方案:
系統介紹：采用TDAM-7018 穩定型熱電偶以及4-20ma混合型輸入模塊，每個模塊具有8個通道，可以同時采集8路信號，1采樣點/秒的采集速率可以滿足采集要求。自帶冷端補償，無須另外配置。采用RS485通信接口，輕松實現多個模塊的擴展，實現更多點溫度的測量。
24位分辨率，溫度的分辨精度高，確保溫度的精確度，實時監測溫度的變化情況并實時報警和記錄，提前發現溫度的變化情況，改進生產工藝，達到產品零缺陷的目的，提高生產效益和品質！
模塊突出特色：
1. 采用24位AD采樣，精度更高;
2. 采用32位CPU，運算速度更快;
3. 采用高精度熱電偶檢定爐，校驗的，而不是采用模擬熱電偶輸出的儀表校驗的;
4. 抗干擾性強；
5. 通道間溫差小；
說明：
TDAM-7018穩定型8通道熱電偶輸入模塊
主要特點
·支持多種熱電偶采集，8路可獨立配置熱電偶類型以及模擬量
·采樣速率可到1采樣點/秒
·支持24位分辨率采集
·支持Modbus RTU協議和宏立方科技ASCII“DCON”協議
·和工控機通過RS-485總線連接
·高溫爐體溫度監測的絕佳選擇，特別是1300度左右高溫，采用S型B型或R型熱電偶的場合。
工控機通過“RS232轉RS485模塊”將RS-232串口轉為RS-485串口和TDAM-7018進行連接。在組態軟件或高級編程語言VB或VC中通過Modbus協議或宏立方ASCII“DCON”協議就可一次性把每個模塊的8個溫度采集一次讀出，其它模塊依次論詢。例如溫度采集點在32路，需要4個模塊，在加熱爐上分成上下兩層，通過串口分別連接TDAM-7018模塊，依次輪詢。
結論：
宏立方科技TDAM-7018溫度采集模塊能夠滿足燒結爐、燒成爐以及各種高溫爐溫度采集的系統需求，采集速度快，采集點廣泛，能夠快速反應廢氣和爐內溫度變化，時時監控溫度變化，以便能夠有效調節爐內溫度，保證產品質量。并且抗干擾能力強，在惡劣的工業環境中運行情況穩定，輕松實現K型、S型、以及B型熱電偶混合溫度采集。極大地節約了資金，保證和提高產品質量，減少壞品率，提高產量，提高效率，節約成本，增加利潤空間。
目前成功應用于一下行業：
1. 鋼鐵加工，化工冶煉
2. 磁性材料加工，燒結成型
3. 退火爐，回火爐
4. 燒結爐，燒成爐以及高溫爐體
