概述
用戶根據工藝要求三循環水泵用不同的轉速和壓力來測量剛出廠靶式流量計的準確度。剛出場的靶式流量計規格大小不同，所要求的水的流量也是不同的，而水的流量是由水泵來控制的，而水泵是由三相異步電動機組成的，三相異步電動機的轉速如果通入工頻電源，轉速是不變化的，變頻器是專門針對電機調速的裝置。由變頻器控制電機的轉速，使水流量發生變化。系統測試臺是由一臺計算機來操作的，準備測試的流量計信號接入計算機的采集卡，計算機配置DA卡接到變頻器，變頻器采集計算機反饋回來的4-20MA信號，管道的壓力和水的流量通過傳感器反饋給計算機。計算機通過軟件計算輸出一個4~20MA信號來給變頻器，變頻器的PID控制器通過接受這個信號來調整變頻器的轉速，和投泵的臺數。
變頻器控制的三臺循環水泵功率都是37KW，水泵的額定電流是75A，額定電壓是380V。由于水泵和變頻器距離不是太短長，所以將變頻器選為37KW。
變頻器采用北京中源動力電氣技術有限公司生產的ZY-P800-37K-3C的水泵專用變頻器，額定電流：75A，額定電壓380V，功率為：37KW,過載能力為：120％。變頻器的尺寸是265×235×435。
由于變頻器本體只可控制2臺泵的PID調節，當多泵控制時（兩泵以上不包括兩泵）要配P800-F專用的水泵控制盒，來控制水泵的投運臺數。在此系統中我們配置了多泵控制盒。
接線方式及調試參數:
L1,L2,L3.接交流380V電源，多泵控制盒自帶的排線與變頻器與之對應的插孔直接聯結。
U,V,W接三相異步電動機，分別接到3臺電機上面.每臺電機需接單獨的熱繼電器。控制端子CM與OP6短接（正轉啟動信號）。電腦輸出4~20MA信號， AN2端子為給定值，AI1端子為反饋值。
參數調節 F112下限頻率 20HZ F203主頻來源9：PI調節 F208端子給定方式 1：兩線式 F209 電機停機方式1：自由停車 F406 AI2通道輸入下線：1V F500 PID工作模式:3變頻循環， F503 F504 F505 根據用戶要求來定PID 的值。F531投工頻泵延時時間 40S，F532 切工頻泵時間 0.1S
控制方案
恒壓供水控制系統的基本控制原理是：采用電動機調速裝置進行優化控制泵的調速運行，并自動調整泵運行臺數，完成供水壓力的閉環控制，在管網流量變化時達到穩定供水壓力和節約電能的目的。系統的控制目標是泵總管的出水壓力，系統設定的給水壓力值與反饋的總管壓力實際值進行比較，其差值輸入PID運算處理后，發出控制指令，控制泵電動機的投運臺數和運行變量泵電動機的轉速，從而達到給水總管壓力穩定在設定的壓力值上。
目前自動恒壓供水系統應用的電動機調速裝置均采用交流變頻技術，系統調節采用的是數字PID調節功能。
用靶式流量計來測量水泵打出的壓力和流量，通過水泵打出不同的壓力和流量，這樣就能測試剛出廠的靶式流量計的準確度。由于管網是封閉的，泵供水的流量是由用戶電腦來控制的，水泵供水的壓力以滿足電腦給管網中壓力。
自動恒壓供水系統具有控制水泵出口總管壓力恒定，變流量供水功能，系統通過安裝在出水總管上的壓力傳感器檢測到壓力在傳給電腦，然后通過電腦將檢測的壓力轉換成模擬信號（4~20ma）傳給變頻器，變頻器在與設定的信號進行比較運算，然后在控制投運水泵的臺數及變頻泵的運行工況，并實現對每臺水泵根據PID指令實施軟啟動、軟切換及變頻運行。系統可根據用戶用電腦控制水量的變化，自動確定泵組的水泵的循環運行，以提高系統的穩定性及供水的質量。
運行特征
變頻器始終固定驅動一臺泵并實時根據其輸出頻率：控制其他輔助泵啟停。當變頻器啟動第一臺泵的時候，沒有達到電腦所設定的壓力值，變頻器把第一臺變頻泵切為工頻泵，然后起第二臺泵變頻啟動，壓力達到電腦所設定的壓力值第二臺水泵變頻運轉，第一臺工頻運轉，如果壓力仍達不到電腦所設定的壓力那么變頻器把第二臺泵從變頻切到工頻，然后第三臺泵在變頻起動，當水的壓力達到了電腦所設的壓力時候，第一，第二臺將工頻運轉，第三臺將變頻運轉。如果水泵實際壓力值大于電腦設定壓力值變頻器將關掉第一臺工頻泵，如果壓力還是大于設定值變頻器將關掉第二臺工頻泵，這時只有第三臺泵變頻運轉。以上調節都是通過變頻器PID調節完成。（PID調節是通過電腦給定輸出一個4-20MA的信號傳輸給變頻器，設定給定壓力值，）。通過上述調節就能滿足用戶在不同的水量測試靶式電流計
