一、 概述：
可口可樂遼寧（北）飲料有限公司的大部分設備是國外70 年代初的產品，尤其是飲料生產線均為德國西門子公司的早期產品，現已運行近二十年，因此，不論在性能上，還是在備件的供應上都存在著問題。系統的故障率也在不斷增加，由于故障的頻繁出現，而且設備的陳舊和設計的不合理，使得維護檢修更加困難，因此，給企業帶來了很大的損失。為此,在2010年對問題出現最多的設備RB等生產線進行了改造。
二、 現場調查分析：
此次改造主要對RB生產線控制設備進行升級。原有的控制系統按工藝分為五大部分：脫箱機、洗瓶機、混比機，注入機和裝箱機。本次改造只對其中一小部分進行設備升級。
此次改造主要對脫箱機、裝箱機和洗瓶機控制設備進行升級。系統的控制采用了西門子早期的S5-115U 可編程控制器。
控制系統的改造分兩個階段：改造后，需新老系統并存一段時間，待新的控制系統投入后，顯示正常并運行穩定后，再把原控制系統拆除。
本次改造新的控制設備采用西門子公司的S7-300，共有3臺，分別用作
脫箱機、裝箱機和洗瓶機。
另外，此次改造的設備還有兩個操作臺，操作站改為系統通過PROFIBUS-DP 網與西門子的TP177 5.7 寸液晶操作面板相連，操作面板上的操作及顯示完全代替原操作臺的功能，并且加以改進和優化，提高自動化水平和可靠性。
RB生產線自投產以來，設備日趨老化，故障日益增多，主要的問題有：
1. 系統抗環境干擾能力差,對溫度,濕度非常敏感,而現場工作環境又不能完全克服這些不利因素。
2. 系統本身的固有缺陷難以克服,近幾年來,S5-115U 的位故障不斷發生,而始終不能找到根本的原因.而且故障一旦發生根本無法準確地找到故障點,只能逐塊更換模板直到故障排除.對RB控制系統來說,每套PLC 都有
3-4 個擴展框架,每個故障的排除都需要幾個小時,這就意味著幾個小時的停產.
3. L1 網是西門子公司開發的低速網,擴展性差,數據傳輸速率低.
4. 現有的S5系統維護困難,最致命的問題是系統已趨淘汰,備件已無法供應,出現問題很難解決.
鑒于以上原因,我們建議對系統改造同樣采用西門子高性能的S7-300
產品來替代原有的S5-115U,并將這兩個系統上連入西門子的開放性好、擴
展性強、速度快的PROFIBUS 網絡上。原有ProfiBus 網因當時站點少、通
訊距離短，從經濟上考慮采用電纜作為通訊媒介，本次改造后，通訊距離
大大加長，考慮到將來整個系統都將逐步改造升級連入ProfiBus 網絡，
通訊速度、網絡的抗干擾能力及網絡通訊的可靠性也必須改善，所以這次
改造將原有的ProfiBus 電網絡改為光網，以提高網絡的通訊速度和可靠
性。
三、改造設計方案說明如下：
1. 此次S5 升級S7 系統,從結構上,柜內接線上基本不變,而且在模板的選型上也基本與原設計保持一直,這樣可以給年修提供更多的調試時間,
從而,可以保障年修的順利完成.
2. 此次改造將原西門子低速網L1 網改造為西門子開發的開放性好的
PROFIBUS 網,該網是基于歐洲標準EN 50 170,因此它可以和只要符合該
協議的設備進行通訊,由于該網為現場總線網,所以它保證了現場設備
的快速性, 并提高了系統的抗干擾性.
3. 修改2個操作箱站，可以就地進行洗瓶操作，用TP177 實現。
4. 方案的可靠性。由于在2008 年的年修時，我們已對混比機控制系統進行過升級改造，因此，關于這次改造我們是完全有把握。
四、軟件設計及編制
1.原S5 程序改編
RB生產線控制系統原來控制程序使用的是S5 中的STEP5，現改為S7 可編
程控制器，故控制應用程序必須改編成STEP7 結構，以便傳到S7-300 的
CPU 中，從而完成對全系統的邏輯控制及連鎖。
2．網絡開通
S7-300 通過CP343-1將系統加入到PROFIBUS，因此軟件工作中必須
將CP343-1 激活，將其掛到網上，然后編制網絡開通、新建站點等軟件。
