為了響應國家節能降耗、污染，節能改造項目（天津空壓機節能改造，天津螺桿式空壓機變頻螺桿式空壓機變頻改造）并向客戶提供一系列空壓機變頻改造方案來滿足客戶的需求。在工業領域中已成為必不可少的關鍵設備，是許多工業部門工藝流程中的核心設備。作為動力設備的主設備之一，能耗已成為各企業的頭等問題，節能改造已被越來越多的企業所關注，那么螺桿式空壓機怎么樣來實現節能改造問題呢？
一、工頻空壓機系統工況情況下存在的問題
1、主電機雖然是“星—三角”減壓起動，但起動時的電流仍然很大，可高達電機額定電流的6~7倍，嚴重影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。
2、空壓機頻繁的加卸載，加載時起動電流大，卸載時電機空載運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重。
3、電機工頻運行致使空壓機運行時嘈音很大。
4、電機工頻起動對設備的沖擊很大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作時機械量比較大。
二、空壓機變頻改造的系統分析
因空壓機的負載比較大，考慮到長期穩定使用，所以變頻器要選用比電機功率大一級的。 空壓機工作過程中最理想的工況是工作壓力的穩定，因此我公司采用由變頻器、壓力變送器和空壓機恒壓專用調節儀組成壓力閉環控制系統，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定范圍內，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行pid比較運算，實時控制變頻器的輸出，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定壓力上。使用過程中壓力基本是恒定的，偶爾的波動也控制在±0.01mpa之內。
節能原理：
空壓機變頻節能改造，改造后具有工頻與變頻雙系統，確保系統安全運行。系統采用壓力閉環調節方式，通過變頻器的控制面板設定空氣壓力定值，通過壓力傳感器，將信號反饋到變頻器內部的 PID 調節器，輸出控制信號，變頻器根據現場的氣源壓力從而調節電動機的轉速，使空氣壓力保持穩定，這樣空壓機始終保持在節電運行狀態。實現原理如下圖所示：
節能特點：
●節能降耗，省電：25％-50％。
●電動機從低速起動，沖擊電流小，電動機和空壓機運行平穩。
●由于系統具備豐富的保護功能，增加了設備的無故障運行時間。
●系統壓力更加穩定，降低了設備故障率。
●變頻和工頻可任意切換
節能效果分析：
改造前，空壓機加載運行時運行電流240A，運行時間2min，卸載時運行電流110A，運行時間4min。
改造后，空壓機頻率基本上在30～45Hz，運行電流平均120A，無卸載時問，基本不停機。
用電量分析：每天工作24h，每月30天。
改造前為 W=1.732*I*U*24x30/1000=72661kW/h
改造后為 W=1.732*I*U*24x30/1000=56865kW/h
由上可計算出，改造后每月可節電 W=15796kW/h
每度電按0.58元計算，每月節省電費9161元。
技術參數：
產品規格：單相/三相220V 0.4kw—1.5kw 三相380V 0.75kw— 55kw
過載能力：額定輸出電流的150％ 1分鐘
操作方式：LCD鍵盤，中、英文顯示及參數拷貝功能
控制方式：SPWM控制、V/F+PG控制、無感矢量控制
頻率精度：數字指令：±0.01％(-10℃~+40℃)
模擬指令：±0.1％
設定頻率精度：數字指令：0.01Hz
