1、引言 水處理系統(tǒng)作為冶金工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)環(huán)保節(jié)能降耗的主要措施之一，對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)循環(huán)發(fā)展、節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)發(fā)揮了重要作用。旋流池是軋線水處理系統(tǒng)中收集工業(yè)廢水的工藝設(shè)施，它不但保證軋線系統(tǒng)冷卻水的循環(huán)利用，而且有沖淋氧化鐵皮并對(duì)其進(jìn)行收集處理的作用，因而旋流池水位控制直接影響到整個(gè)軋線系統(tǒng)的正常運(yùn)行。本文對(duì)旋流池水位自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)了行分析，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工期間出現(xiàn)的問題提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，為整個(gè)軋線系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。 2、旋流池工藝及電氣控制 2.1 旋流池工藝流程 在某大型鋼鐵企業(yè)720軋管系統(tǒng)中，旋流池整體構(gòu)造及主要設(shè)備布局如圖一所示：
在該系統(tǒng)中，旋流池主要作用是收集廠房?jī)?nèi)各種設(shè)備直接、間接冷卻過程中的漏水及沖淋氧化鐵皮的用水。這些水通過鐵皮溝進(jìn)入旋流池內(nèi)，經(jīng)沉淀后除去大顆粒的氧化鐵皮，沉淀后的水一部分用水泵（P301泵組，安裝于-4.9m處）加壓后再次送軋制線用來沖淋氧化鐵皮，另一部分水經(jīng)提升泵（P302泵組，安裝于-4.9m處）提升至平流沉淀池處理，其工藝流程如圖二。旋流池底沉淀的氧化鐵皮用位于旋流池上方的抓斗吊清除出池，裝車運(yùn)走。 該旋流池深19.1m，施工難度很大，且成本比普通平流池也要高出許多。之所以在該水處理系統(tǒng)中收集工業(yè)水采用的是旋流池而非一般的平流池，主要是因?yàn)槭占瘉淼乃枰谏a(chǎn)廠區(qū)噴淋重復(fù)利用，從鐵皮溝流回來的水中含有大量大顆粒氧化鐵皮，如果是一般的平流池，鐵皮不能充分沉淀，被水泵抽起后會(huì)堵塞水泵導(dǎo)致設(shè)備損壞。旋流池則不會(huì)出現(xiàn)以上問題。水到達(dá)旋流池內(nèi)的流程如圖三中箭頭方向所示：水沿鐵皮溝從旋流池側(cè)邊斜切面流入池內(nèi)，斜切面可使流入池的水具有更大慣性，沖入池的水還會(huì)給池內(nèi)水施以推力，在雙重動(dòng)力作用下，水在圓形池內(nèi)形成強(qiáng)大旋渦狀環(huán)流，從而產(chǎn)生向心力，在向心力作用下，水會(huì)繼續(xù)環(huán)流，而那些密度大的大顆粒氧化鐵皮，則在自身重力作用下完全沉入池底，而沖淋氧化鐵皮的水泵是從-10.7m抽出的水，因此就不會(huì)含有大顆粒氧化鐵皮。 2.2 電氣控制 旋流池的排水系統(tǒng)采用兩組泵組。第一組為P301組，將水送到軋線用以沖淋氧化鐵皮。該組泵為兩臺(tái)，采用一用一備的工作方式，當(dāng)工作泵出現(xiàn)故障時(shí)，備用泵自動(dòng)或手動(dòng)投入工作。工作泵和備用泵可任意選擇。電機(jī)容量均為75KW，采用接觸器直接起動(dòng)。水泵與出口電動(dòng)閥、旋流池吸水井液位聯(lián)鎖，聯(lián)鎖條件與提升泵組P302相同，在P302中詳述。 第二組為P302提升泵組，當(dāng)旋流池水位達(dá)到一定深度時(shí)，將多余的水抽送到平流沉淀池，以保證旋流池在水位突增、沖淋氧化鐵皮用水量不大時(shí)旋流池不會(huì)被淹沒。該泵組有三臺(tái)，工作方式為兩用一備。當(dāng)某臺(tái)工作泵出故障時(shí)，備用泵自動(dòng)或手動(dòng)投入使用，工作泵和備用泵可任意選擇。電機(jī)容量均為185KW，額定電流為340A，由于電機(jī)容量大，直接起動(dòng)電流太大會(huì)影響廠內(nèi)電網(wǎng)，所以采用軟啟動(dòng)裝置起動(dòng)并持續(xù)運(yùn)行，軟起動(dòng)主要控制原理圖見圖四。水泵與出口電動(dòng)閥、旋流池吸水井水位聯(lián)鎖，開啟順序?yàn)椋涸诔貎?nèi)水位達(dá)到啟泵水位時(shí)，先開泵3~6s，再開出口電動(dòng)閥；停泵時(shí)，先關(guān)出口電動(dòng)閥3~6s，再停泵。 回流電動(dòng)閥根據(jù)旋流池吸水井內(nèi)的水位自動(dòng)開閉，其目的是為了調(diào)節(jié)水井的水位變化，防止電機(jī)頻繁起動(dòng)，造成對(duì)設(shè)備的損壞。
