2.3 流程說明
1、從SCM中獲取單據數據或直接在WCS中輸入入庫單據數據。
2、出庫揀選生成：
在終端上依據出庫單號根據設定規則自動生成揀選單號，允許操作員指定出庫庫位。
3、出庫揀選：
操作工根據終端指定庫位選取貨物，先通過掃描庫位標簽確認庫位正確，然后再掃描托盤標簽確認托盤標簽，如果托盤上是整包裝貨物，且該標簽代表該包貨物，則數量不須改動。
若托盤上是拆零貨物，則需要輸入實際揀貨數量。
拆零的貨物放入新包裝箱后上架時，需要掃描新或托盤上的標簽，與揀選單建立關聯，原標簽關聯的數量被扣減。
為了能在出庫時能被自動掃描，分揀碼垛需要碼成兩列的；至于層數則根據貨物種類標準化。
若掃描到的庫位、貨物標簽與指示的不一致，則報警提示，重新選擇其它庫位或貨物進行分揀，直至與指示一致。
4、揀選確認：
若某庫位揀選貨物完畢，則該記錄不再出現在揀選指示單中；揀選指示單中顯示下一個該揀選的庫位、托盤號、貨物及數量。
5、出庫檢查：
門口固定式掃描設備暫用于出庫檢查。
1)通過安裝在出庫門口的讀寫設備及電子標簽自動完成出庫數據的采集，不符提示：
A.若在出貨過程中檢測到不該出貨的貨物標簽，則安裝在各庫門口的報警設備報警提示，進行相應處理；
B.掃描到的標簽數量與該種貨物出庫碼放的標準化數據或分揀完的標簽數量進行比對不一致，則同樣報警處理，采取重讀方式或手持機掃描方式或手工確認方式進行處理。
2)每一單出貨數量及品種必須與揀貨單完全匹配，如最后存在不能匹配的揀貨單，則通過紅色來表示，可以方便查找、提示。
6、出庫確認
出庫的品種、箱號及數量與揀貨單一致，則自動關閉該出庫單（允許手工關閉）。
3 盤點
1.系統生成盤點單，可以分倉庫、庫區、庫位等范圍來生成盤點單，根據該盤點單號調出該盤點單，執行盤點主要含庫位、貨物代碼、系統庫存數量不顯示）；
2.根據庫位順序掃描庫位、貨物標簽：將掃描到的標簽標識的貨物數量按貨物代碼累加與系統中記載的比較，允許在手持終端上手工錄入盤點實際數量，凡是掃描過的標簽做好紀錄，防止重復掃描并處理；
3.根據盤點數據打印差異表：如果初盤發現數量出現錯誤，則需要過濾出不匹配的貨物列表以便復盤；
4.根據差異表復盤：一般復盤需要手工盤點直至盤點數據得到認可；
5.開立調整單：調整WCS系統中的數據；調整SCM中的數據。
4 移庫移倉流程
當發生移庫工作時,按照下面移庫操作流程進行所有工作。
圖：移庫操作流程
圖：移倉操作流程
四、實施方案
(一)倉庫作業管理系統架構
硬件系統由管理系統服務器、管理系統工作站、無線設備（無線AP）、RFID叉車車載設備、RFID手持設備、門式固定設備、貨位RFID
標簽以及貨物RFID標簽等組成。其中，RFID叉車車載設備以及RFID手持設備負責采集數據（可支持條碼采集和RFID標簽采集）；無線設備將采集到的數據傳送給管理系統；條碼打印機打印條碼用于貨物標識（本方案中不需要）；貨位RFID標簽每個貨位一個，只用于作為貨位標簽，原料卡上的入出履歷由系統來記載關聯并查詢（通過RFID叉車車載設備以及RFID手持設備可以現場查詢）；貨物RFID標簽每個托盤一個，標示每個托盤的唯一性，并記錄必要的貨品信息，從而與系統內貨品數據關聯。
應用示意圖
(二)倉庫作業管理軟件系統結構
創羿科技該系統的軟件結構由后端的管理信息系統、前端的移動系統和位于中間層的通訊傳輸系統、中間件系統、打印驅動系統構成。后端的管理信息系統負責整個倉儲系統的管理和控制；中間件系統、手持系統完成采集數據的整理、格式轉換和特殊的業務處理策略的執行；通訊傳輸系統完成數據從移動設備到后端的管理信息系統的傳輸和格式匹配；打印驅動系統為后端的管理信息系統提供驅動和控制打印機的功能（可視化要求）。
創羿科技的此方案對后端管理信息系統并無特殊的要求，不要求后端系統的管理流程與其完全相符，只要后端系統的管理范圍可以覆蓋這兩種工作流程即可。
圖：系統業務流程架構
(三)中間件系統
創羿科技的該倉庫系統管理軟件采用原有SAP管理軟件結合新WCS系統，系統中標簽數據的讀寫、相關設備的控制以及與新倉庫管理軟件的數據接口通過采用國際先進的RFID中間件實現。RFID 中間件采用三層結構體系，即虛擬硬件層、數據處理層和應用接口層。
中間件方案架構模型如圖：
圖：方案架構模型
1) 虛擬硬件層：
通過虛擬硬件的方法實現對RFID 硬件設備的參數設定和操作管理。這一層，RFID 硬件控制器提供了對RFID 讀寫器以及其它RFID 設備的控制。具體有以下一些功能：支持RFID 設備的在線和離線兩種連接方式；RFID 硬件設備的驅動以及讀寫控制。
2) 數據處理層：
這一層實現了對數據的處理工作，對數據的處理工作通過RFID 數據控制器來實現，RFID 數據控制器的作用是：
從RFID 硬件控制器讀取標簽數據；
將數據傳送給RFID 硬件控制器；
進行數據格式的轉換、數據重組、過濾和分析等數據處理工作。
3) 應用接口層：
應用接口層是原有倉庫管理軟件與RFID 系統交互的通道。
這一層的服務有RFID 前置服務、應用集成服務以及EPC 信息服務。它們實現的功能為RFID 前置服務：為所有的RFID 控制器提供支持，擔當了所有RFID 控制器的主控制器功能；
RFID 是整個倉庫RFID 管理系統的數據和網絡連接的中心點；
RFID 前置服務也擔負著對RFID管理系統的業務流程的監控的功能（類似于EJB對象對業務邏輯的監控）；
RFID 前置服務也為用戶提供了http以及數據檢索等方法的支持；
RFID 也擔當之于應用集成服務進行數據交互服務的功能。
系統優勢
為倉庫工作人員提供作業指導，提高作業效率減少了人員的工作交接環節，通過權限管理每步操作都進行記錄，責任更加明確。自動化了很多作業流程，即實現了無紙化辦公，又降低了工人的工作強度和工作量。在庫存盤點中，脫離單據提高盤點效率，并保證貨物與倉位對應，提高正確率，并能在平時隨時進行區域盤點。 大大提高了備貨，裝船的效率和準確率，同時方便了海上平臺的收貨確認工作，為平臺生產作業提供了可靠的保證。采購、倉庫、 平臺三方之間實現了貨品信息的共享和同步，可以對這些貨品的使用信息等進行有效的追溯。通過貨品（包括資產類的貨品）的追溯，使對這些貨品的管理水平上了一個臺階，可以查詢各個資產的位置、使用情況等信息，以后可以為采購部門提供決策依據。
(四)SCM系統與WCS接口
重要提示：入出庫流程是按照SCM系統與RFID系統間數據雙向交流來描述的，若單向交流，則RFID系統從SCM獲得確認的指令數據去執行，不將結果返回給SCM，只取決于SCM的權限開放程度及技術實現難度。
1）基于文件的數據接口：
在SCM開發接口程序，然后制作定時任務，導出相關單據信息放到指定目錄下的文件服務器，RFID WCS指定任務定時接收文件并導入（如果發生導入失敗的情況，RFID WCS將導入時失敗的數據生成文件放入文件服務器， SCM系統自動讀取這個失敗文件，添加入相應數據表做處理。）然后RFID WCS系統上進行倉庫系統操作，并指定目錄將完成的出入貨單信息放到指定目錄下的文件中，SCM端定時接受文件，并完成相關記錄的SCM出入庫操作，并將錯誤信息生成文件放入指定目錄，RFID WCS系統可根據失???文件查詢原因，并重新生成新文件導出給文件服務器讓SCM接收，以確保單據最終能成功錄入SCM系統。<
