在氧化鋁和水泥工業，回轉窯是主要的大型核心設備，其運行狀態直接影響回轉窯的使用壽命、產品的質量和產量。傳統上，回轉窯均是采用直流電機拖動，由于直流調速系統存在維修工作量大，事故率高以及使用環境受限制等缺點，山東鋁業的技術人員在經過對回轉窯機械特性及日本明電舍變頻器特點進行了深入的分析和研究后，成功的在6＃回轉窯上用VT230S-160H替代了原直流調速系統。
回轉窯屬于恒轉矩負載，動、靜阻力矩都很大，是重載啟動。其負載特點是：
1） 恒力矩，阻力同轉速無關；
2） 啟動力矩大，經常要在滿載條件下啟動，對托輪未形成油膜，阻力矩較大，一般是正常運行時的3.5～4倍。
因此要求在選用變頻時，要求其在低速時具有穩定的高啟動轉矩，過載能力強等特點。
一． 6＃窯的規格
外型尺寸：3.05米 x 60米
產量：12噸/小時
原直流電機型號：Z2-111、100kw、1000rpm
改造后交流電機型號：Y315M-4132kw
采用變頻器型號：VT230S-160H
二． 調試中的注意問題
1） 由于變頻器的安裝位置距離窯頭操作室130米左右，為了運行可靠，窯頭采用380V交流控制電源來控制整流室內中間繼電器的啟停。同時為防止外界的電磁干擾，采用電流信號調速，在窯頭加裝開關電源及變送器，將0～10V信號變為4～20mA電流信號來控制變頻器的調速。
2） 按照變頻的出廠設定，在無物料時啟動正常，但在下料一段時間后，停下再啟動時，發生過電流，啟動不起來。將壓頻比設定提高，可以正常啟動，但啟動后電流偏大，無法長期運行，這是由于壓頻比設定過大，導致磁通飽和所致。經過反復思考研究，利用變頻的軟件編程功能解決了這個難題。同時，針對大窯只是在啟動時的阻力大，而一旦轉起來就屬于常規的恒轉矩負載的特點，重新設定了最佳的V/F曲線，使大窯運行在節能狀態。
三． 經濟效益
1） 滿足了生產需要：由于6＃水泥窯要改燒富礦氧化鋁熟料，原直流調速系統不能滿足轉速要求，采用變頻系統后，效果非常好。
2） 節能效果明顯：改造前的功率因數0.8，改造后達到0.99～1；改造后的年耗電量比改造前減少45％，年節電費用8萬元左右。
3） 節約檢修費用：原直流電機系統每年的維護費用大約在2萬元左右，而采用了變頻調速后，由于明電變頻的保護功能強，啟動平穩，無沖擊，延長了機械設備的使用壽命，免維護周期長，每年可節省檢修費用2萬元。
4） 提高臺時產能：由于升速平穩，運轉率提高，產量及質量提高，臺時產能可提高半噸，按熟料160元/噸計算，1年可多創效益160x0.5x24x365x0.8=56,064元；同時因可以生產富礦熟料，其價格更高（800元/噸），效益更加可觀。
四． 總結
1） 應用變頻器和三相交流電機拖動回轉窯，由于不存在直流電機傳動情況下的電刷和換向器所引起的故障，可靠性大大提高。
2） 通過采用交流調速，不但電機容量減小、節能運行，而且回轉窯的運轉率和臺時產能較一般直流裝置有了很大的提高，保證了工藝波動條件下的穩定運行。一般回轉窯的動力拖動配置裕量大，按常規選用的直流電機拖動，完全可以用同容量的交流電機替代，不需加大功率。由于干法回轉窯轉速快，配置功率大，而啟動的阻力矩不變，因而更適合采用交流系統，同樣也適合于氧化鋁熟料窯。
