為了保證煙草產品的質量，印度最大煙草卷煙出口商ITC必須在生產的每一階段(從原材料到成品)監測煙草的濕度。通常在加工過程中，ITC Calcutta工廠的工作人員不得不對煙草的樣本進行稱重，并將結果手工記錄在紙質標簽上。8個月前，公司引進了一套RFID系統，該系統大大簡化了濕度監測的操作流程，使生產操作員的人工工時減少了40%，ITC質量控制經理Durga M.Dash稱。
煙草的濕度控制在香煙制造是首等重要的事，因為煙草必須達到某一個特定的低濕度水平才能用于制作香煙。為確保煙草達到這個濕度水平，在加工中產品必須重復加熱和稱重。通過對煙草樣本進行檢測，手工稱重并將結果記錄到紙質標簽上來記錄濕度水平。紙質標簽隨著樣本經歷整個制作流程。
每個工作日結束后，大約有400個樣本的標簽數據被人工輸入Excel表格里進行數據分析。分析結果不僅可用于確保煙草質量，還可以找到可能讓濕度過高的機器。
然而，公司解釋說，數據的手工記錄和輸入過程過于緩慢、易于出錯；有時會出現標簽丟失、手工數據填寫錯誤或數據輸入出錯等情況。
現在ITC采用的RFID系統是由TCS設計、開發和集成的。采用這套系統后，當煙草到達倉庫后，工作人員很快就收集這批煙草的測試樣本,并將之存放在一個手掌大小塑料圓柱容器里。容器上貼有紙質標簽，標簽內含有無源13.56MHz TI RFID標簽;RFID標簽符合ISO 15693標準，有1千字節的可讀寫內存。紙質標簽和RFID標簽都是抗高溫和防水設計。
倉庫工作人員采用一臺Psion Teklogix手持閱讀器將數據寫入塑料容器的RFID標簽里。工作人員根據閱讀器的下拉菜單來選擇煙草在工廠里的位置、原始產地、將采用的加工機器、日期和時間。標簽還將儲存樣本的經過的每一道工序和每一次稱重的結果。
工作人員將每一個樣本的塑料容器帶到三個工作站之一。每個工作站含一個天平,天平與一臺RFID讀寫器相連,位于閱讀器的一支天線下面。將塑料容器被放在天平上，同時一個空的、耐熱，貼標簽的金屬容器也被放置一支獨立的天線下面。閱讀器讀取塑料容器上RFID標簽的ID號與重量，并將它寫入金屬容器的RFID標簽里，該標簽本身已儲存空容器的重量。接著將煙草樣本從塑料容器轉入金屬容器里;再次稱重后,將裝有樣本的金屬容器及這批煙草放入一個烤箱。
在110度的烤箱里烘烤四個小時后，工作人員取出裝樣品的容器和剩下的煙草。容器再次被稱重，新重量再記錄到RFID標簽里，閱讀器讀取標簽里儲存的所有數據。這些信息通過有線連接上傳到公司后端數據里，這樣ITC可以評估煙草加工結果。
RFID系統改變了煙草樣本數據記錄的方式。ITC不僅可以摒棄低質標簽，還節省了收集樣本的時間。據ITC稱,RFID系統使煙草的濕度控制更精確更可靠。
