由于安裝了一臺有專利技術的視覺檢測系統，Sidel吹塑成型機上的PET容器質量檢測工作就不必再是猜測游戲了。
Sidel公司制造的高速吹塑成型機現在安裝了Pressco公司提供的Intellispec BNS視覺檢測系統。這臺視覺檢測系統據說采用了目前最先進的PET容器檢測技術，它可以對Sidel公司的SBO吹塑成型機上的100%的PET容器進行全面檢測。檢測范圍包括底、頸、側壁、瓶口的上沿等關鍵部位。實時的檢測數據不斷地被收集起來，然后可以提供給Sidel吹塑成型機的使用者，這樣就可以對生產過程進行持續不斷的監測和改進。
直方圖表明缺陷瓶的數量與造成缺陷的相關機器部位之間的關聯關系
“Pressco的技術是主動式的，而不是被動式的，這正是我們所看重的地方，”Sidel公司負責吹塑與涂層產品的技術總監Greg Luka說，“當PET容器還在吹塑成型機中時，就對其關鍵部位進行檢測，這樣你不必再在下游的工序中再作一次檢測工作。基于實時檢測數據，我們可以在一個次品到達下游工序之前就把它剔除掉。”
安裝在Sidel吹塑成型機上的Intellispec視覺檢測系統
除了可以阻止有缺陷的PET容器到達灌裝機位置，Intellispec視覺檢測系統還嵌入了Pressco公司的關聯過程監測這一專利技術。它是由關聯全程感應器和自行開發的軟件組成的，這種監測能力可以在任何時間監測任一機位的狀態，結果就是所有的缺陷信息都可以直接傳送到吹產塑成型單元。Intellispec的軟件甚至可以產生一個方便直觀的圖形來表示這種關聯關系。無論是什么原因（吹塑模具、喂料臂、出料臂或者在加熱隧道中傳送預成型模的傳送輥）造成的缺陷，Sidel吹塑成型機的使用者都可以馬上知道是哪個位置發生了問題。這就可以節省大量的排除錯誤的時間，Luka解釋說。
Intellispec檢測系統還會實時檢測和記錄部件的重量，Luka補充道。“在沒有使用Intellispec系統的傳統生產過程中，” Luka說道，“需要有一個質量控制人員從生產線上拿出一個瓶子， 然后用工具切開，以便檢測各個瓶子各個部位的質量情況。而有了Intellispec系統，就不再需要做這個工作了。當瓶子仍在傳送過程中，在被排出吹塑成型機之前，就可以自動對其各個部位進行檢測了。”
“Intellispec的這套檢測系統可以允許我們更有效的檢測原料在容器上的分布情況，這在以前是做不到的，”Sidel公司的市場副總裁Michel Picandet說，“我們對于影響瓶子質量的決定因素有了一個非常清晰的理解。”
