摘要
石油化工行業(yè)的加工裝置大型化，復(fù)雜化的發(fā)展趨勢(shì)，以及化工生產(chǎn)的安全問(wèn)題，使得設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的科學(xué)性，嚴(yán)謹(jǐn)性尤為重要。機(jī)械設(shè)備完整性成為化工行業(yè)可靠性管理的重點(diǎn)。
本案例簡(jiǎn)要介紹了埃克森美孚的煉油廠，實(shí)施Wonderware 公司“IntelaTrac 移動(dòng)解決方案”的原因和應(yīng)用后的效果。
客戶的情況
埃克森美孚屬下的Fawley煉油廠，位于英國(guó)南安普敦，是英國(guó)最大的煉油廠，每天大約處理30萬(wàn)桶原油，其成品油占英國(guó)13%左右的市場(chǎng)份額。工廠共有三套核心合成裝置（PH-1 / PH-2 & the Isom Unit.），其中PH-1/PH-2裝置有近50年的歷史，Isom Unit 的歷史也超過(guò)了25年。生產(chǎn)裝置中有大量的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（泵、風(fēng)機(jī)等等），包括英國(guó)裝機(jī)容量最大的一臺(tái)氣體壓縮機(jī)。
工廠把安全運(yùn)行作為最重要的目標(biāo)，從2000年開始，工廠就開始了設(shè)備可靠性的研究，并制定了具體的目標(biāo)（如：設(shè)備的可利用率要達(dá)到95%）。
在過(guò)去，F(xiàn)awley煉油廠一直非常重視定期的大修，并希望經(jīng)過(guò)大修后，設(shè)備可以可靠運(yùn)行，然而，實(shí)際的結(jié)果與期望值之間有較大的差距，設(shè)備的運(yùn)行并非想象的那么可靠。
主要的問(wèn)題
通過(guò)可靠性的研究發(fā)現(xiàn)：許多設(shè)備的故障與工齡之間沒有必然的關(guān)系（如：控制冷卻水的閥門堵塞，可能引起熱交換器的故障）。基于此，他們必須改進(jìn)原有的思路，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)檢查工作，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，或捕捉到早期故障征兆，有效防止非計(jì)劃性停機(jī)事故，減小設(shè)備損壞的維護(hù)費(fèi)用。
Fawley 煉油廠的運(yùn)行經(jīng)理（Paul Mitchell）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的問(wèn)題進(jìn)行了評(píng)估和總結(jié)：
1：雖然工廠要求對(duì)核心的裝置進(jìn)行檢查，但是大量的現(xiàn)場(chǎng)檢查沒有記錄，因此不能保證巡檢和點(diǎn)檢的質(zhì)量。
2：有些核心設(shè)備，雖然在現(xiàn)場(chǎng)有記錄本，但實(shí)際上，這些記錄因?yàn)闆]有管理人員去審核，造成記錄既不完整，管理層也不可能對(duì)記錄本上的問(wèn)題及時(shí)采取措施。
3：一旦出現(xiàn)了問(wèn)題，工程師往往花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，想從這些記錄上找到有用的信息，但一無(wú)所獲。
4：不同的員工經(jīng)驗(yàn)不同，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力不同，應(yīng)該找到一個(gè)方法，讓設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的知識(shí)得以沉淀和共享。
IntelaTrac的解決方案
Paul Mitchell找到了Wonderware 公司，并了解“IntelaTrac移動(dòng)作業(yè)系統(tǒng)”在其他煉油廠的應(yīng)用情況，他驚喜的發(fā)現(xiàn)：IntelaTrac 系統(tǒng)可以將各種現(xiàn)場(chǎng)檢查任務(wù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)，定期下傳到工人的PDA 上。工人手持PDA設(shè)備去現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查的結(jié)果、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，可以在數(shù)分鐘內(nèi)，反饋到管理人員的電腦中，這大大提高了現(xiàn)場(chǎng)管理的透明度，這正是他們所需要的。
試點(diǎn)項(xiàng)目在Paul Mitchell推動(dòng)下，在不到三個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，就成功實(shí)施上線， 并主要應(yīng)用在三套核心合成裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的日常巡檢、和點(diǎn)檢工作中，IntelaTrac 系統(tǒng)幫助Fawley煉油廠：
1：建立了一個(gè)科學(xué)的、結(jié)構(gòu)化的現(xiàn)場(chǎng)檢查知識(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)
將現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的任務(wù)，建立在信息系統(tǒng)之中，并構(gòu)架了一個(gè)科學(xué)而邏輯的設(shè)備故障預(yù)防體系（系統(tǒng)告訴員工：什么時(shí)候去檢查，檢查哪些項(xiàng)目，目標(biāo)值是什么，出現(xiàn)問(wèn)題如何處理）
(員工主動(dòng)在儀表上畫上紅色和綠色標(biāo)線，提示正確的儀表讀數(shù))
2：對(duì)一線員工提供幫助，提高了員工的主動(dòng)性
當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，員工可以從手持終端上，查看歷史的處理記錄，設(shè)備趨勢(shì)，以及得到如何處理問(wèn)題的提示信息。 員工反映的問(wèn)題，及時(shí)得到管理層的關(guān)注和處理。與其他信息化項(xiàng)目不同，一線員工非常積極參與，并利用他們的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，不斷豐富和優(yōu)化知識(shí)庫(kù)。他們的經(jīng)驗(yàn)在企業(yè)內(nèi)得以共享。
3：量化設(shè)備的趨勢(shì)，更科學(xué)地管理設(shè)備
系統(tǒng)可以與專業(yè)點(diǎn)檢設(shè)備進(jìn)行集成，量化了設(shè)備的趨勢(shì)，可以更科學(xué)地判斷設(shè)備的故障發(fā)展情況，從而在確保安全生產(chǎn)的前提下，更好地利用了裝置的運(yùn)行能力。
4：與DCS系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)的綜合監(jiān)控
在現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)，可以通過(guò)接口實(shí)時(shí)導(dǎo)入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)中，比如：在過(guò)去，生產(chǎn)人員每周要花一天的時(shí)間來(lái)檢查各種容器的液位計(jì)等現(xiàn)場(chǎng)儀表，并通過(guò)口頭確認(rèn)的方式，與中控室的DCS 中的數(shù)據(jù)做比對(duì)。現(xiàn)在，這些液位計(jì)的檢查成為日常檢查的一部分，現(xiàn)場(chǎng)收集的數(shù)據(jù)，可以通過(guò)接口，導(dǎo)入歷史數(shù)據(jù)庫(kù)中，并與相對(duì)應(yīng)的DSC 數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢(shì)比對(duì)。
(中控室從DCS系統(tǒng)中，可以直接調(diào)用IntelaTrac收集的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)，并進(jìn)行分析)
工人在中控室的電腦上，可以調(diào)用IntelaTrac 采集的數(shù)據(jù)和DCS數(shù)據(jù)，進(jìn)行各種綜合分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)派發(fā)檢查任務(wù)，從而提高了設(shè)備安全運(yùn)行的能力。
實(shí)施的效果：
Fawley煉油廠實(shí)施IntelaTrac系統(tǒng)后，取得了以下效果：
——設(shè)備的可利用率從90% 提高到了95%
——在實(shí)施后的第一年，維修的費(fèi)用直接節(jié)約了10萬(wàn)英鎊
——在6個(gè)月左右，收回了系統(tǒng)的投資
Fawley煉油廠還正在將IntelaTrac的應(yīng)用拓展到新的領(lǐng)域，如：
——安全和環(huán)保檢查
——與SAP的PM 模塊進(jìn)行接口，從而實(shí)時(shí)匯報(bào)缺陷
可以說(shuō)：Wonderware的IntelaTrac 移動(dòng)作業(yè)系統(tǒng)，成為了埃克森美孚公司Fawley煉油廠，最基本的設(shè)備可靠性管理和提升的工具。
請(qǐng)聯(lián)系Wonderware公司各辦事處,索取更多的產(chǎn)品資料和DEMO錄像。
