鋼鐵企業的生產管理包括公司計劃、鐵前、鋼后排程和分廠作業等，其中公司計劃層面主要確定大宗原燃料采購、能源分配、鐵前各分廠生產計劃、鋼后產量計劃、設備大中修計劃、運輸計劃等。生產計劃主要是產能計劃，由生產部、銷售部依據訂單情況和市場預測進行制定，有年計劃、季計劃、月計劃、周計劃，鋼后生產排程是指按照銷售訂單和預測制定每天鋼后各分廠（煉鋼、軋鋼等）生產排程（工序計劃），并據此組織煉鋼、軋鋼每天/班的生產執行、中間庫管理、產品入庫與發貨。MES（制造執行系統）是上個世紀80年代出現的一種新型的企業生產管理系統。它以生產過程數學模型為核心，連接實時數據庫和非實時的關系數據庫，對生產控制層安排生產作業計劃，下達生產指令，進而對整個生產過程的計劃、物料、質量、設備、成本等內容進行控制。
以生產優化運行為核心的MES運用于鋼鐵企業，主要解決生產計劃的一體化編制和處理，生產過程的動態優化調度，生產成本在線跟蹤預測與優化控制，生產過程的計量質量動態跟蹤以及設備運行狀態監控等一系列問題。它在生產過程控制與管理之間實現無縫鏈接，從而對生產過程實現全過程高度協調的控制和管理。
MES是一座“橋”，是在ERP與PCS之間的一座橋，起到了承上啟下的核心作用。它為管理與過程控制系統之間提供了一個通道，使兩者之間有機地構成一個整體，實現信息的無逢鏈接與共享。
MES實現了生產工藝全過程的一體化管理，并對全過程進行優化處理。在特殊情況下，可以保證全流程生產的正常進行，所有有價值的數據還可以得到妥善保存。
成功地消除了“數據斷層”這一困繞鋼鐵企業信息化的老大難問題。
MES的核心是集成，通過對企業各種資源的有效集成，將企業的生產和經營集成為一個高效運轉，高效自動化的整體。ERP系統可以從MES中獲取到生產成本，制造周期以及預計產出時間等實際生產數據；ERP還可以從MES中取得生產定單的實際狀態，企業當前的實際生產能力情況，以及企業中生產內容變化的相互約束關系。
PCS過程控制可以利用MES對生產的工藝參數進行優化，基礎自動化則可以從MES中獲取控制數據或操作指令。當然，MES也需要從ERP或PCS中獲取到自身需要的數據，這些數據可以保證MES在生產中的正常運行。
力控科技為礦山信息化的建設目標提供的解決方案如下：
形成集礦山能源管理（EMS）及制造執行(MES)于一體的綜合自動化的軟件產品體系；
利用科學的排程和調度，緊密型的組織生產，提高產品產量；
把礦業公司建成管理科學、技術先進的礦山安全生產綜合自動化系統；
合理的價格與高性能可降低本行業對國外產品的依賴，提高能源領域的戰略安全；
成熟的產品、快速的組態，縮短整個項目的開發周期，提高效率與效益；
通訊網關成為I/O采集、子系統接入與協議轉換設備，使各接入點完全具備系統開放性、標準化；
實時歷史數據庫作為生產數據的綜合自動化平臺，將成為信息化，數字礦山的核心；
