一、系統要求：
在污水處理廠建立一個先進、可靠、高效且便于進一步擴充的集過程控制、監視和計算機管理于一體并且具備良好開放性的監控系統，完成對整個污水處理工藝過程及全部生產設備的監測與自動控制。
二、解決方案
將計算機控制系統分為現場控制級和生產管理級兩層，利用高速光纖工業以太網（TCP/IP協議）進行連接以實現信息和資源的共享，具備完善的控制能力、極高的可靠性和方便靈活的擴展能力。系統設計從工藝流出發，實現對生產過程的自動控制。
現場控制級即PLC控制，分布于生產現場，用于采集、控制過程參數，并通過高速、實時的工業以太網與中央控制室進行通訊。在三個PLC現場控制站與中控室之間，我們構筑了基于光纖工業以太網的通訊網絡，網絡通訊協議為TCP/IP，通信介質為四芯多模光纖。若PLC站發生故障，該PLC站負責監控的設備仍可以通過切換開關實現手動控制。生產管理級位于中央控制室內，由兩臺上位機監控全廠設備的運行。監控計算機同時作為I/O服務器，其上運行和利時公司的監控軟件，服務器做冗余配置，完全實現雙機熱備。只要需要，分布在廠內其它位置的計算機也可以方便地通過局域網與服務器相連。現場控制級接受生產管理級的調度，但并不依賴于生產管理級而運行：若監控計算機出現故障或者并沒有投入使用或者通信網絡出現故障，各現場控制站仍繼續正常工作，對整個工藝過程沒有影響。在每個現場控制站安裝用于監控的觸摸屏，在現場就可以直觀地查看本工藝段的運行情況，畫面切換按鈕能夠方便地切換至其它任何一幅畫面。通過授予權限，操作人員也可以在現場輸入工藝參數或啟停設備。已安裝的現場設備一般都配備就地控制箱，以實現設備的就地手動控制。就地手動控制具有最高的優先級，主要應用在設備調試、設備維護階段。
三、系統特點
全廠易于管理和維護；
提供全面的網絡支持功能，能夠使系統操作變得更輕松；
充分滿足用戶將來擴容、進行特定開發、接入第三方設備的需要；
系統上層采用以太網，為用戶提供了良好的開放性結構，能夠輕松滿足用戶將來的擴容需要，從而很好地保護了用戶的投資
