摘要：風(fēng)力發(fā)電技術(shù)目前的發(fā)展很快，通訊系統(tǒng)對于風(fēng)電系統(tǒng)的整體控制有非常重要的作用。采用羅克韋爾自動化PLC-Controllogix實現(xiàn)了直驅(qū)型風(fēng)力發(fā)電通訊系統(tǒng)，研究了PLC與上位機之間的串口通訊，討論了基于VC++的串口通訊工作原理，構(gòu)建了上位機監(jiān)控軟件。通過實際運行證實了所采用的PLC及上位監(jiān)控軟件的有效性。表明采用羅克韋爾自動化PLC實現(xiàn)的風(fēng)電通訊系統(tǒng)，可以為風(fēng)電系統(tǒng)運行、控制及管理提供便利條件。
關(guān)鍵詞：風(fēng)力發(fā)電通訊系統(tǒng) 羅克韋爾自動化 PLC VC++ Cmonitor
1引言
風(fēng)力發(fā)電技術(shù)發(fā)展很快，裝機容量不斷增大，在世界各地都受到了廣泛重視。在目前的變速恒頻風(fēng)電系統(tǒng)中，使用雙饋感應(yīng)發(fā)電機(DFIG)的雙饋型風(fēng)電系統(tǒng)市場份額最大，使用永磁同步發(fā)電機(PMSG)的直驅(qū)型系統(tǒng)發(fā)展很快[1-2]。不管是雙饋型還是直驅(qū)型風(fēng)電系統(tǒng)，其整體控制都比較復(fù)雜，需要有主控系統(tǒng)來協(xié)調(diào)變槳、偏航、變流器、測量、保護和監(jiān)控等多項環(huán)節(jié)，且風(fēng)電系統(tǒng)通常運行環(huán)境比較惡劣，各執(zhí)行機構(gòu)之間可能存在一定的距離，因此通訊問題至關(guān)重要[3-4]。
可編程序控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，是一種專為工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計的電子系統(tǒng)，采用可編程序的存儲器，在內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算操作的指令，并通過數(shù)字式和模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的生產(chǎn)過程。PLC具有編程簡單，使用方便，抗干擾能力強，在特殊的環(huán)境中仍能可靠地工作，故障修復(fù)時間短，維護方便，接口功能強等優(yōu)點[5]，因此非常適合風(fēng)電系統(tǒng)使用。
本文首先說明了了風(fēng)力發(fā)電通訊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，選擇羅克韋爾自動化的Controllogix作為主控PLC，實現(xiàn)基于PLC的風(fēng)電通訊系統(tǒng)；基于VC++實現(xiàn)通訊系統(tǒng)上位監(jiān)控，討論了VC++實現(xiàn)原理，給出了基于Controllogix的直驅(qū)風(fēng)電通訊系統(tǒng)監(jiān)控效果。
2風(fēng)力發(fā)電通訊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明
直接驅(qū)動型風(fēng)電發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，包括風(fēng)電機組，永磁同步發(fā)電機，背靠背變流器，由DSP為核心構(gòu)成的變流器控制器，由PLC為核心構(gòu)成的風(fēng)力發(fā)電主控系統(tǒng)及上位機。通訊系統(tǒng)主要由PLC及上位機構(gòu)成，PLC還要與變流器控制DSP之間進行通訊，由通訊系統(tǒng)實現(xiàn)對直驅(qū)型風(fēng)電系統(tǒng)的監(jiān)控，上位機與PLC之間采用串口通訊。PLC作為下位機使用，完成控制、數(shù)據(jù)采集，以及狀態(tài)判別等工作；上位機用來完成數(shù)據(jù)分析、計算、信息存儲、狀態(tài)顯示、打印輸出等功能，從而實現(xiàn)對風(fēng)電系統(tǒng)的實時監(jiān)控。
由圖1可以看到，PLC既要與上位機連接，又要與變流器控制DSP連接，圖1中變流器采用雙DSP控制，其他還有變槳控制器等，可能涉及多個處理器，需要由PLC來進行協(xié)調(diào)控制，同時要由中央控制室的上位機進行集中監(jiān)控，因此基于PLC的風(fēng)力發(fā)電通訊系統(tǒng)作用非常重要。
圖1 直接驅(qū)動型風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
本文選用羅克韋爾自動化的Controllogix作為主控PLC，對直驅(qū)型風(fēng)力發(fā)電通訊系統(tǒng)進行初步探索。Controllogix是羅克韋爾公司在1998年推出AB系列的模塊化PLC，是目前世界上最具有競爭力的控制系統(tǒng)之一，Controllogix將順序控制、過程控制、傳動控制及運動控制、通訊、IO技術(shù)集成在一個平臺上，可以為各種工業(yè)應(yīng)用提供強有力的支持，適用于各種場合，最大的特點是可以使用網(wǎng)絡(luò)將其相互連接，各個控制站之間能夠按照客戶的要求進行信息的交換。對于Controllogix，在組建通訊網(wǎng)絡(luò)時，Ethernet/ip、controlnet是比較常用的通訊協(xié)議，除此之外，Controllogix還支持devicenet、DH+、RS232、DH485等，而RS-232/DF1端口分配器擴展了控制器的通訊能力。因此，Controllogix比較適合用于構(gòu)建風(fēng)力發(fā)電通訊系統(tǒng)。
3 基于VC++實現(xiàn)的通訊系統(tǒng)上位監(jiān)控
為了更加靈活的監(jiān)控下位機系統(tǒng)的運行，并方便下位機功能的調(diào)試和擴充，本文基于VC++6.0開發(fā)了與直驅(qū)型風(fēng)電通訊系統(tǒng)配套的上位機軟件CMonitor，可以提供良好的用戶界面和工具欄、菜單等多操作途徑，并配合形象的位圖動畫功能來實時顯示系統(tǒng)實際狀態(tài)和拓?fù)洌梢酝瓿蓪︼L(fēng)電系統(tǒng)運行方式和運行參數(shù)的控制、修改和監(jiān)視，完成對歷史數(shù)據(jù)的收集和分析，方便用戶對風(fēng)電系統(tǒng)進行遠(yuǎn)程監(jiān)控和調(diào)試。
對下位機PLC串口通信模塊進行相應(yīng)初始化后便可以通過PLC的SCIRX和SCITX收發(fā)數(shù)據(jù)，由于PLC接收到的數(shù)據(jù)除了包含命令字外，可能還有其他的數(shù)據(jù)信息，因此針對不同類型的命令字必須有不同的處理方法。定義一個變量cmd來保存當(dāng)前的命令字信息。
struct {int ID; int c ounter;} cmd;
其中ID是用來標(biāo)識當(dāng)前的命令字，c ount er則輔助記錄當(dāng)前命令字下總共處理過的數(shù)據(jù)字節(jié)數(shù)。利用變量cmd可以有效簡化下位機通訊功能的實現(xiàn)過程，提高通信函數(shù)的穩(wěn)定性。如圖2所示，在SCI通信服務(wù)函數(shù)中，程序根據(jù)cmd.ID的值進入不同的分支，每個命令字的任務(wù)執(zhí)行完畢后都將cmd.ID賦為0，使空閑時進入0x0分支，不停檢測新的指令，功能的修改或擴充只需要對相應(yīng)分支做修改即可，易于維護。
圖2 下位機串口通信函數(shù)流程圖
圖3中列出了幾種典型命令字的處理流程，它們均為圖2所示流程圖的一部分。圖3(a)中cmd.ID為0，表示當(dāng)前無命令字，程序?qū)L試從串口讀取數(shù)據(jù)，這樣一旦有新的命令字，程序便可以馬上獲知。圖3(b)中所示為cmd.ID為0x01時的處理流程，此時表明上位機在測試通信是否正常，如果可以向串口發(fā)送數(shù)據(jù)，則程序在發(fā)送完畢表示成功的數(shù)據(jù)0x01后將cmd.ID重新賦值為0；否則，程序返回，這樣cmd.ID未被修改，中斷函數(shù)在下次運行時仍會處理0x01命令字。圖3(c)為處理0x02命令字的流程，根據(jù)預(yù)先規(guī)定0x02對應(yīng)的指令是禁止PWM輸出，當(dāng)cmd.ID為0x02時，修改相應(yīng)的寄存器，禁止PWM輸出，之后由
于要向上位機發(fā)送執(zhí)行成功的信號，也就是發(fā)送0x01，因此最后將cmd.ID的值修改為0x01(命令字0x01會在執(zhí)行完畢后將cmd.ID賦值為0)。這樣在下一次執(zhí)行通信服務(wù)函數(shù)的時候?qū)苯舆M入0x01命令字分支。命令字0x03，0x04，0x05的處理流程與圖3(c)相似。
圖3 幾種典型命令字的處理流程
命令字0x06對應(yīng)的指令是修改系統(tǒng)的運行參數(shù)，包括有功電流參考(2個字節(jié))，無功電流參考(2個字節(jié))，是否使用載波相移和是否使用SVM(1個字節(jié))，因此共有5個附加數(shù)據(jù)，其處理流程如圖3(d)所示，程序首先判斷串口是否有數(shù)據(jù)可讀，有則讀取相應(yīng)數(shù)據(jù)并存儲，再將計數(shù)值加1，之后判斷計數(shù)值是否已達(dá)到5，是則說明5個附加數(shù)據(jù)已經(jīng)讀取完畢，此時根據(jù)讀取的數(shù)據(jù)更新下位機程序中的相應(yīng)變量，最后將cmd.ID改為0x01，向上位機發(fā)送執(zhí)行成功的響應(yīng)信號。命令字0x07對應(yīng)的指令是采集直流電壓，其處理流程如圖3(e)所示。程序判斷是否可向串口發(fā)送數(shù)據(jù)，若可以發(fā)送，則根據(jù)計數(shù)值確定發(fā)送低位或者高位，同時計數(shù)值加1，之后判斷計數(shù)值是否為2，是則表明直流電壓已經(jīng)發(fā)送完畢，遂將cmd.ID賦值為0，最后程序返回。
圖3(f)為命令字0x12的處理流程，其相應(yīng)指令為禁止PLC存儲新的數(shù)據(jù)并從PLC接收存儲的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)共有1600個字節(jié)。程序首先判斷是否可以向串口發(fā)送數(shù)據(jù)，如果可以發(fā)送則根據(jù)計數(shù)值來發(fā)送相應(yīng)的數(shù)據(jù)并將計數(shù)值加1，之后判斷計數(shù)值是否達(dá)到1600，是則將cmd.ID賦值為0，進入等待新指令環(huán)節(jié)。
圖3中各命令字的處理流程具有典型性，圖2中其他命令字的處理流程均可以在圖3中找到相對應(yīng)的一類，因而其實現(xiàn)過程變得簡單、直觀，模塊化程度很高。
4 實現(xiàn)效果
本節(jié)給出了上位機軟件CMonitor的界面圖形，該軟件已經(jīng)具備了較完善的功能，可以應(yīng)用于下位機程序開發(fā)、優(yōu)化和對對下位機系統(tǒng)的監(jiān)控中，并通過實際運行證實了有效性。
4.1 啟動及登陸界面
CMonitor的啟動和登陸界面如圖4所示，啟動界面顯示了軟件的名稱(Converter Monitor，CMonitor)、版本(V1.0)以及單位信息(中國科學(xué)院電工研究所)等；登陸后CMonitor自動測試通信是否正確并檢測MSI的工作狀態(tài)，一切正常后才可以使用軟件的各項功能，防止對下位機可能出現(xiàn)的誤操作等，提高了系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。
圖4 Cmonitor啟動及登陸界面
4.2 控制面板界面
控制面板是對直驅(qū)型風(fēng)電系統(tǒng)系統(tǒng)進行控制的主要面板，主要包括如下三部分。
(1)拓?fù)淇刂撇糠帧ｏ@示了系統(tǒng)的電氣連接，包括永磁同步發(fā)電機，電機側(cè)PWM變流器，直流母線，電網(wǎng)側(cè)PWM變流器，脈沖開關(guān)，并網(wǎng)電感，并網(wǎng)繼電器(3-Phase Breaker)，三相電網(wǎng)等。單擊拓?fù)鋱D的脈沖開關(guān)位置，可以打開或者關(guān)閉脈沖開關(guān)，從而實現(xiàn)對控制脈沖的控制；單擊拓?fù)鋱D的并網(wǎng)繼電器位置，可以斷開或者閉合三相繼電器，實現(xiàn)風(fēng)電變流器的并網(wǎng)、脫網(wǎng)。脈
