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  • AI程序型儀表在葡萄糖生產(chǎn)結(jié)晶控制中的應(yīng)用———AI程序型儀表在葡萄糖生產(chǎn)結(jié)晶控制中的應(yīng)用
    廈門(mén)宇電自動(dòng)化科技有限公司 技術(shù)部

     

     

    關(guān)鍵詞:葡萄糖結(jié)晶、AIFCS現(xiàn)場(chǎng)總線型計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、AI程序調(diào)節(jié)器

     

    一、概述:

    葡萄糖(又稱右旋糖)是一種單糖,可被人身直接吸收,是人體營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和機(jī)體能量的主要來(lái)源,在人體內(nèi)能直接參與新陳代謝過(guò)程。在消化道中,葡萄糖比任何其他單糖都容易被吸收,而且被吸收后能直接為人體組織利用。人體攝取的低聚糖(如蔗糖)和多糖(如淀粉)也都必須先轉(zhuǎn)化為葡萄糖之后,才能被人體組織吸收和利用。葡萄糖在人體內(nèi)能被氧化為二氧化碳和水,每克葡萄糖被氧化為二氧化碳和水時(shí),釋放出17.1KJ熱量,人和動(dòng)物所需要能量的50%來(lái)自葡萄糖。結(jié)晶葡萄糖按制造工藝的不同可分為一水結(jié)晶葡萄糖和無(wú)水結(jié)晶葡萄糖。一水結(jié)晶葡萄糖分為食品級(jí)葡萄糖和醫(yī)藥級(jí)葡萄糖,醫(yī)藥級(jí)一水葡萄糖主要應(yīng)用于口服醫(yī)藥的原(輔)料,可用于各種疾病治療和營(yíng)養(yǎng)元素強(qiáng)化劑。無(wú)水葡萄糖主要用于制造醫(yī)藥針劑和輸液,能增加人體能量、耐力、并具有利尿、強(qiáng)心、解毒作用。 
          結(jié)晶葡萄糖作為一種甜味劑和功能性基料廣泛應(yīng)用于食品行業(yè):包括食品、飲料、奶制品、保健食品等;醫(yī)藥行業(yè);發(fā)酵行業(yè);化工行業(yè)等領(lǐng)域。結(jié)晶葡萄糖的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)將帶動(dòng)我國(guó)食品、醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展,促進(jìn)我國(guó)人民的身體健康,提高生活質(zhì)量,滿足我國(guó)人民群眾的需要。

    淀粉深加工結(jié)晶葡萄糖工業(yè)不僅滿足日益增長(zhǎng)的人民生活需要,而且由于淀粉乳深加工產(chǎn)品可為其它工業(yè)服務(wù),所以帶動(dòng)了食品、醫(yī)藥、造紙、紡織等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展,同時(shí)又為農(nóng)業(yè)、機(jī)電和儀表工業(yè)、酶制劑工業(yè)提供了市場(chǎng)。它的發(fā)展,對(duì)促進(jìn)農(nóng)業(yè)和相關(guān)行業(yè)的發(fā)展,對(duì)改善人民生活,增加國(guó)家積累,有著十分重要的意義。利用淀粉乳生產(chǎn)一水結(jié)晶葡萄糖,可利用其母液生產(chǎn)牙膏用山梨醇,也可供發(fā)酵工業(yè)用,其母液還可直接生產(chǎn)高級(jí)焦糖色素,供可樂(lè)飲料廠用,也可采油、黃酒廠應(yīng)用。
           隨著近幾年來(lái)葡萄糖在醫(yī)藥、化工、食品行業(yè)的廣泛應(yīng)用,國(guó)內(nèi)葡萄糖生產(chǎn)得到了快速的發(fā)展,但是國(guó)內(nèi)葡萄糖生產(chǎn)工藝過(guò)程、操作方式大都比較簡(jiǎn)單落后,多數(shù)操作都是由人工現(xiàn)場(chǎng)來(lái)完成,技術(shù)指標(biāo)很難保證。隨著DCS的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用,國(guó)內(nèi)葡萄糖生產(chǎn)工業(yè)的自動(dòng)化、連續(xù)化水平也有了很大的提高,各個(gè)生產(chǎn)廠家為了適應(yīng)未來(lái)市場(chǎng)對(duì)不同產(chǎn)品的需求、降低成本、優(yōu)化生產(chǎn)工藝過(guò)程,大都已經(jīng)或準(zhǔn)備在其生產(chǎn)過(guò)程中采用DCS控制生產(chǎn)過(guò)程。廈門(mén)宇電自動(dòng)化科技有限公司開(kāi)發(fā)的AIFCS現(xiàn)場(chǎng)總線型計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)配合AI808PAX3L1S4程序型調(diào)節(jié)器在葡萄糖生產(chǎn)行業(yè)中有著較好的應(yīng)用,尤其是針對(duì)結(jié)晶過(guò)程的控制方面,采用了模糊PID控制策略代替了原來(lái)的人工操作調(diào)節(jié),達(dá)到了良好的控制效果。

    二、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì):

       系統(tǒng)采用宇電AIFCS現(xiàn)場(chǎng)總線型計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng),系統(tǒng)是基于AI系列儀表的出色性能配合現(xiàn)場(chǎng)總線特性的AIFCS計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。AI儀表相當(dāng)于現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)中的各個(gè)控制單元,利用RS485作為現(xiàn)場(chǎng)通訊總線,采用宇電自行開(kāi)發(fā)的AIBUS通訊協(xié)議,可在上位機(jī)上實(shí)現(xiàn)100%儀表功能操作如實(shí)時(shí)讀取測(cè)量值、給定值、設(shè)置參數(shù)、自動(dòng)/手動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換、調(diào)整手動(dòng)輸出值、啟動(dòng)/運(yùn)行/停止程序,并具備開(kāi)關(guān)量輸入/輸出操作能力。由于自己掌握100%知識(shí)產(chǎn)權(quán),又是開(kāi)放式結(jié)構(gòu),所以系統(tǒng)價(jià)格非常低廉,具有極高的性能/價(jià)格比。
         采用AIBUS協(xié)議的AI儀表在9600波特率下能在40ms內(nèi)向上位機(jī)傳送4個(gè)重要數(shù)據(jù),比采用MODBUS協(xié)議的進(jìn)口儀表速度高3-10倍以上,因此即使采用廉價(jià)的RS485通訊,AIFCS也具備如DCS或FF、PROFIDBUS等高價(jià)現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)同等的使用效果,并可以組建大型系統(tǒng),而不象通常進(jìn)口儀表那樣只能應(yīng)用于小型系統(tǒng)。RS485不僅價(jià)格低,還具備布線簡(jiǎn)單、對(duì)通訊線要求低及通訊距離長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
       整個(gè)系統(tǒng)分為管理層、操作站和工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)3個(gè)層級(jí),也可只分操作站和工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)層級(jí)。 管理層可提供工廠領(lǐng)導(dǎo)瀏覽現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)工況畫(huà)面,也可進(jìn)行如使用權(quán)限、系統(tǒng)配置等高級(jí)設(shè)置;操作站供儀表班組和技術(shù)人員進(jìn)行計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控;萬(wàn)一計(jì)算機(jī)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),儀表操作人員可依傳統(tǒng)儀表使用方法直接操作儀表;工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)提供各種控制信號(hào),如模擬量輸入/輸出和開(kāi)關(guān)量輸入/輸出至儀表。真正實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化、智能化、數(shù)字化,突破了傳統(tǒng)DCS、PLC等控制系統(tǒng)的概念和功能,比較容易實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制、設(shè)備管理的統(tǒng)一化。它具有開(kāi)放性、兼容性、安全性、遠(yuǎn)程服務(wù)、故障診斷、實(shí)時(shí)仿真、易于使用和維護(hù)等特點(diǎn)。

    三、葡萄糖生產(chǎn)工藝過(guò)程:

    葡萄糖生產(chǎn)工藝過(guò)程是以玉米淀粉為原料,在高溫液化酶作用下,將淀粉乳糊化成一定分子量的糊精和低聚糖,再用糖化酶在一定的濃度、溫度和時(shí)間下進(jìn)行糖化,使其水解成葡萄糖液。為了除去糖液中的雜質(zhì),得到更高純度的葡萄糖,采用預(yù)涂層轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾除去蛋白、活性炭稀脫色、陰陽(yáng)離子交換、四效降膜蒸發(fā)濃縮、活性炭濃脫色、運(yùn)動(dòng)結(jié)晶等過(guò)程進(jìn)行精制提純,然后再經(jīng)過(guò)分離、氣流干燥、流化床降溫、過(guò)篩、自動(dòng)包裝過(guò)秤、塑合封口、噴碼、計(jì)數(shù)、自動(dòng)入庫(kù)等工序,完成了葡萄糖從原料到成品的全過(guò)程,工藝流程如圖1所示。葡萄糖結(jié)晶工序位于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的后段,對(duì)最終產(chǎn)品的收率和質(zhì)量起到十分關(guān)鍵的作用,同時(shí)由于選擇不同的品種其降溫過(guò)程曲線也有所不同,因此結(jié)晶過(guò)程的控制是整個(gè)葡萄糖生產(chǎn)控制過(guò)程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)。

    2、結(jié)晶工藝過(guò)程      

    從脫色過(guò)濾工序來(lái)的濃糖糖漿,用泵打到結(jié)晶工序,經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入板式換熱器冷卻,冷卻后的糖漿經(jīng)流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量后注入結(jié)晶罐,結(jié)晶罐加滿后開(kāi)始攪拌保溫,在保溫過(guò)程中,使新加入的糖漿與結(jié)晶罐內(nèi)預(yù)留的晶種進(jìn)行充分混合,保溫時(shí)間一到,糖漿的溫度也基本穩(wěn)定到了降溫開(kāi)始的溫度,這時(shí)就可以根據(jù)不同的產(chǎn)品品種選擇不同的降溫曲線進(jìn)行降溫控制。攪拌繼續(xù)進(jìn)行,在這段時(shí)間內(nèi)通過(guò)冷媒水的回水溫度對(duì)回水閥進(jìn)行調(diào)整,使降溫過(guò)程嚴(yán)格按照降溫曲線進(jìn)行,當(dāng)設(shè)定的降溫時(shí)間到時(shí),葡萄糖液溫度也達(dá)到了工藝要求值,這樣結(jié)晶出的葡萄糖晶體質(zhì)量好,收率也高。然后關(guān)閉冷媒水閥,把結(jié)晶好的3/4糖膏通過(guò)放料閥放入輸送螺旋,送到下一工序即分離工序的糖膏分配器,1/4預(yù)留等待下一個(gè)結(jié)晶周期開(kāi)始,結(jié)晶過(guò)程結(jié)束。結(jié)晶工藝流程:濃縮脫色工藝-精密過(guò)濾器-板式換熱器-冷媒水進(jìn)水-板式換熱器-管道泵――結(jié)晶罐-分離器。

    3、主要控制回路實(shí)現(xiàn)

    降溫過(guò)程中的降溫曲線是在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)不同的產(chǎn)品總結(jié)出來(lái)的獲得最佳收率的經(jīng)驗(yàn)曲線;降溫是通過(guò)夾套、盤(pán)管循環(huán)冷媒水進(jìn)行的,由于降溫過(guò)程的時(shí)間較長(zhǎng),從30~60h不等,加之溫度本身的滯后,因此控制難度較大。經(jīng)過(guò)反復(fù)摸索試驗(yàn)后。

    結(jié)晶過(guò)程是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵,它包括保溫和降溫兩個(gè)過(guò)程。根據(jù)用戶多年的生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn),對(duì)于不同的葡萄糖品種得出了各自不同的較為成熟的降溫曲線,由于結(jié)晶罐沒(méi)有加熱裝置,同時(shí)在保溫過(guò)程中冷媒水閥也是關(guān)閉的(即不需降溫),因此只能利用進(jìn)料溫度和不斷攪拌使?jié)馓菨{與結(jié)晶罐內(nèi)的晶種進(jìn)行充分均勻混合來(lái)維持。(這也是前面提到的進(jìn)料溫度需要一定的控制,根據(jù)不同的環(huán)境溫度設(shè)定不同的濃糖進(jìn)料控制溫度。)當(dāng)保溫時(shí)間到時(shí),結(jié)晶罐的糖漿溫度也基本達(dá)到了45℃或預(yù)先設(shè)定的溫度,這時(shí)就可以進(jìn)入到下一過(guò)程——降溫過(guò)程了。 

    為了使操作人員更好、更直觀地操作,在編程過(guò)程中,還可以使內(nèi)部時(shí)鐘和系統(tǒng)時(shí)間進(jìn)行每一步操作以及總操作的計(jì)時(shí)顯示,使操作人員在整個(gè)結(jié)晶過(guò)程中始終能夠看到每一個(gè)結(jié)晶罐的進(jìn)行狀態(tài),如反應(yīng)時(shí)間、保溫時(shí)間以及進(jìn)行時(shí)間。同時(shí)還可以在不同階段使用聲光報(bào)警及時(shí)提醒操作人員注意,這樣就大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。調(diào)節(jié)器接線    圖1

     

    葡萄糖結(jié)晶,一般是根據(jù)產(chǎn)量的不同使用不同數(shù)量或體積的結(jié)晶罐,不同的結(jié)晶罐降溫過(guò)程只是存在著一定時(shí)間上的差異,其工藝管道和操作原理基本相同,這也就可以較好地實(shí)現(xiàn)程序的模塊化和通用性,因此在編程過(guò)程中我們使用AIFCS組態(tài)軟件組態(tài)王中的圖形化編程,先是通過(guò)程序編制,下傳給AI-808PAX3L1L1S4程序儀表,然后在各個(gè)不同的結(jié)晶罐程序中進(jìn)行控制,無(wú)論現(xiàn)場(chǎng)是有一個(gè)結(jié)晶罐還是十個(gè)或是幾十個(gè),都可以重復(fù)引用,從而避免了重復(fù)程序而使得程序量增大,這樣既降低了編程人員的工作強(qiáng)度,同時(shí)也降低了系統(tǒng)的運(yùn)算負(fù)荷,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的穩(wěn)定安全運(yùn)行。近三個(gè)月的歷史趨勢(shì)記錄,為產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及事故分析提供了詳細(xì)的數(shù)據(jù)資料;

    四、內(nèi)蒙古赤峰制藥葡萄糖結(jié)晶溫度控制系統(tǒng)軟件編輯功能規(guī)劃:

    數(shù)據(jù)記錄表:

    1、程序顯示主畫(huà)面為一個(gè)25排9列的表格,每一排顯示相對(duì)應(yīng)的罐的實(shí)時(shí)情況。

    2、點(diǎn)擊罐號(hào)可進(jìn)入相對(duì)應(yīng)養(yǎng)晶及結(jié)晶曲線。

    3、點(diǎn)擊運(yùn)行狀態(tài)可進(jìn)入對(duì)應(yīng)的AI-808P儀表的“運(yùn)行”、“暫停”、“停止”。

    4、“運(yùn)行”對(duì)應(yīng)于“結(jié)晶運(yùn)行”。

    5、“暫停”是中間狀態(tài),如果在儀表程序運(yùn)行中暫停,儀表將停止在正在運(yùn)行的那一段,點(diǎn)擊“結(jié)晶運(yùn)行”可從暫停的地方繼續(xù)運(yùn)行程序。“停止”是結(jié)束狀態(tài),如果在程序運(yùn)行中點(diǎn)擊“停運(yùn)”或“養(yǎng)晶運(yùn)行”會(huì)立即使程序停止,再點(diǎn)擊“結(jié)晶運(yùn)行”會(huì)使儀表從第一段開(kāi)始重新運(yùn)行控溫程序。

    6、“停止”對(duì)于AI-808P儀表是一個(gè)狀態(tài),而對(duì)于結(jié)晶溫度控制包含有兩段一是養(yǎng)晶運(yùn)行二是停運(yùn)狀態(tài),現(xiàn)在處理辦法是只有點(diǎn)擊“養(yǎng)晶運(yùn)行”才可以記錄一個(gè)養(yǎng)晶運(yùn)行的“啟動(dòng)時(shí)間”,同時(shí)開(kāi)始計(jì)算顯示養(yǎng)晶的“累計(jì)時(shí)間”和記錄顯示養(yǎng)晶“實(shí)際值”。

    7、在養(yǎng)晶運(yùn)行狀態(tài)時(shí)點(diǎn)擊“結(jié)晶運(yùn)行”可執(zhí)行AI-808P表的控溫程序運(yùn)行,同時(shí)記錄一個(gè)結(jié)晶運(yùn)行的“啟動(dòng)時(shí)間”(共3次),同時(shí)開(kāi)始計(jì)算顯示結(jié)晶的“累計(jì)時(shí)間”和記錄顯示結(jié)晶“實(shí)際值”“理論值”“差值”“閥開(kāi)度”“報(bào)警值”。

    8、當(dāng)AI-808P儀表程序運(yùn)行完成后會(huì)自動(dòng)顯示“停運(yùn)”狀態(tài),也可以在“結(jié)晶運(yùn)行”或“養(yǎng)晶運(yùn)行”時(shí)點(diǎn)擊“停運(yùn)”來(lái)停止儀表控溫程序的運(yùn)行(顯示“停運(yùn)”時(shí)會(huì)記錄一次“結(jié)束時(shí)間” ),“停運(yùn)”顯示后會(huì)提示是否要“清空”上一次運(yùn)行的時(shí)間記錄(包括啟動(dòng)時(shí)間、累計(jì)時(shí)間、修改時(shí)間、結(jié)束時(shí)間,同時(shí)把時(shí)間數(shù)據(jù)記錄到access數(shù)據(jù)庫(kù))來(lái)準(zhǔn)備下一次運(yùn)行,點(diǎn)擊及清空。

    9、報(bào)警按要求“↑表示正偏差報(bào)警,↓表示負(fù)偏差報(bào)警”。

    10、養(yǎng)晶運(yùn)行-黃色,結(jié)晶運(yùn)行-綠色,停運(yùn)-紅色。

    11、“程序參數(shù)”點(diǎn)擊可修改對(duì)應(yīng)的AI-808P儀表的程序參數(shù),先按“讀取”把對(duì)應(yīng)的儀表的程序參數(shù)讀上來(lái),然后修改完程序參數(shù),確認(rèn)完成,點(diǎn)擊“下傳”可一次修改所有的程序參數(shù),完成修改后要手動(dòng)讀取一次以確認(rèn)修改好的程序,然后關(guān)閉程序窗口。

    12、“儀表參數(shù)”修改方法同上。(參數(shù)有多少會(huì)按需給出)

    13、記錄曲線:

    按要求“結(jié)晶運(yùn)行”72小時(shí),,以溫度為X坐標(biāo),以絕對(duì)時(shí)間(即實(shí)際時(shí)間)為Y坐標(biāo)。

    結(jié)晶運(yùn)行實(shí)際值曲線和理論值曲線在一起顯示。曲線屏幕底色藍(lán)色,結(jié)晶運(yùn)行實(shí)際值曲線為白色,理論值曲線為紅色,每10秒刷新一次。

    曲線記錄:

    14、畫(huà)面總長(zhǎng)72小時(shí),每4小時(shí)一條縱線,橫坐標(biāo)時(shí)間按(時(shí):分  日:月)顯示。曲線可放大縮小,可拖動(dòng)查詢范圍,有標(biāo)尺可查看指定時(shí)間位置的數(shù)據(jù),有曲線列表可顯示。

    15、曲線下的“所在罐運(yùn)行修改記錄表”,顯示本次本罐運(yùn)行的時(shí)間數(shù)據(jù),“3次結(jié)晶啟動(dòng)時(shí)間”,“5次程序修改時(shí)間”,“結(jié)晶累計(jì)時(shí)間”,“結(jié)晶程序結(jié)束時(shí)間”。在表格上還顯示現(xiàn)在的電腦時(shí)間(用于打印)。(第4點(diǎn)中的時(shí)間數(shù)據(jù)只在本次本罐結(jié)晶程序運(yùn)行時(shí)實(shí)時(shí)顯示,保存數(shù)據(jù)到access數(shù)據(jù)庫(kù),點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)記錄表”中隨“停運(yùn)”出現(xiàn)的“清空”按鈕時(shí)即被刪除)

    16養(yǎng)晶運(yùn)行曲線、結(jié)晶運(yùn)行實(shí)際值曲線和理論值曲線數(shù)據(jù)可在歷史數(shù)據(jù)曲線窗口中添加了所需的變量名后按時(shí)間進(jìn)行查詢。

    打印:

    1、結(jié)晶運(yùn)行程序運(yùn)行完成后,“停運(yùn)”出現(xiàn)時(shí)會(huì)提示手動(dòng)打印一張B5紙的記錄曲線時(shí)間表格,在“清空”前也可以手動(dòng)打印頁(yè)面,“清空”后表格時(shí)間數(shù)據(jù)就刪除了,曲線數(shù)據(jù)還在。

    關(guān)于突然斷電:

    1、斷電要關(guān)閉軟件及PC機(jī)(使用UPS),重啟后,把軟件運(yùn)行起來(lái),結(jié)晶運(yùn)行實(shí)際值曲線和理論值曲線數(shù)據(jù)及時(shí)間數(shù)據(jù)不會(huì)丟失。

    2、“養(yǎng)晶啟動(dòng)時(shí)間”,“3次結(jié)晶啟動(dòng)時(shí)間”,“5次程序修改時(shí)間”,“養(yǎng)晶累計(jì)時(shí)間”,“結(jié)晶累計(jì)時(shí)間”,“結(jié)晶程序結(jié)束時(shí)間”會(huì)恢復(fù)。事后處理可以靠結(jié)晶運(yùn)行實(shí)際值曲線和理論值曲線數(shù)據(jù)和時(shí)間判斷,在斷電期間,絕對(duì)時(shí)間表會(huì)把以上2個(gè)關(guān)鍵數(shù)值至0,在歷史數(shù)據(jù)曲線窗口按時(shí)間查詢時(shí)可明顯觀察到這一情況,打印紙也可同時(shí)說(shuō)明。

    注意:

    點(diǎn)擊“結(jié)晶運(yùn)行”后會(huì)先出現(xiàn)“停運(yùn)”,這是正常現(xiàn)象。“養(yǎng)晶運(yùn)行”和“停運(yùn)”時(shí)儀表實(shí)際上都是停止?fàn)顟B(tài)。

    五、軟件開(kāi)發(fā)應(yīng)用

    該系統(tǒng)是由宇電工控組態(tài)軟件AIFCS經(jīng)過(guò)二次開(kāi)發(fā)而成的軟件產(chǎn)品,用戶無(wú)需系統(tǒng)組態(tài)即可直接使用。該軟件與宇光儀表配套使用共同構(gòu)成儀表總線系統(tǒng),本工程與該軟件配套的儀表型號(hào)有AI808P。組態(tài)軟件采用下位機(jī)、上位機(jī)二層結(jié)構(gòu)體系,所有的控制信息與數(shù)據(jù)信息都在其上位機(jī)上統(tǒng)一管理、分配。在上位機(jī)上,可對(duì)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)連接的所有儀表進(jìn)行監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集和各項(xiàng)事務(wù)的處理。

    軟件結(jié)構(gòu)

    該軟件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可分為以下倆個(gè)部分:數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理。

    數(shù)據(jù)采集:系統(tǒng)從下位儀表采集測(cè)量值、設(shè)備狀態(tài)值等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),并存入系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)庫(kù),以便日后數(shù)據(jù)查詢等使用。

    數(shù)據(jù)處理:系統(tǒng)根據(jù)用戶要求從歷史數(shù)據(jù)庫(kù)中提取數(shù)據(jù)并完成指定的處理功能,包括歷史數(shù)據(jù)顯示、歷史曲線繪制、報(bào)表等。

    六、軟件安裝

    1、AIFCS的安裝:把光盤(pán)插入光驅(qū)讓它自動(dòng)運(yùn)行,顯示畫(huà)面后點(diǎn)擊“安裝AIFCS組態(tài)軟件”即可。如沒(méi)有自動(dòng)運(yùn)行,請(qǐng)瀏覽光盤(pán)點(diǎn)擊“INSTALL.EXE”。

    2、放置文件夾:AIFCS安裝完成后把“赤峰制藥”文件包放在“AIFCS”安裝目錄下,并去掉文件包的只讀屬性。

    3、搜索工程:點(diǎn)擊桌面上的AIFCS圖標(biāo)打開(kāi)AIFCS軟件,點(diǎn)擊“搜索”路徑至AIFCS安裝目錄的“赤峰制藥”文件包點(diǎn)擊“確定”。

    4、運(yùn)行工程:在確定儀表上電且通訊線連接正常,232/485串口轉(zhuǎn)換器插在COM1上后,在工程管理器中先選定工程“赤峰制藥”,點(diǎn)擊“運(yùn)行”即可。

    七、軟件使用

    軟件最先顯示的是縱觀所有儀表全局的實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)記錄表。操作方法如下:圖2

     

    ㈠點(diǎn)擊“罐號(hào)”列可進(jìn)入對(duì)應(yīng)的結(jié)晶記錄曲線。

    ㈡點(diǎn)擊“運(yùn)行狀態(tài)”列可進(jìn)入每臺(tái)AI808P儀表的程序控制臺(tái)。操作順序:養(yǎng)晶運(yùn)行→結(jié)晶運(yùn)行→停運(yùn)。                 圖3

     

    ㈢安用戶需要可以執(zhí)行“程序暫停”也可以執(zhí)行“程序跳轉(zhuǎn)(OK)”,在程序運(yùn)行中可跳到其他程序段運(yùn)行。

    ㈣點(diǎn)擊“預(yù)覽程序”與儀表的程序運(yùn)行無(wú)關(guān),可在需要時(shí)執(zhí)行。

    ㈤在一次完整的結(jié)晶程序運(yùn)行中,軟件最多記錄3次點(diǎn)擊“結(jié)晶運(yùn)行”的時(shí)間和5次點(diǎn)擊“程序跳轉(zhuǎn)(OK)”的時(shí)間。

    ㈥養(yǎng)晶運(yùn)行-數(shù)據(jù)黃色,結(jié)晶運(yùn)行-數(shù)據(jù)綠色,停運(yùn)-數(shù)據(jù)紅色

    ㈦報(bào)警按要求“↑表示正偏差報(bào)警,↓表示負(fù)偏差報(bào)警”。

    ㈧點(diǎn)擊控制條上最右邊的“×”可以關(guān)閉該控制條。

    ㈨點(diǎn)擊畫(huà)面右上角的“結(jié)晶程序修改”,可進(jìn)入儀表的程序參數(shù)表,輸入儀表的地址號(hào)后就可以任意修改24臺(tái)儀表內(nèi)的程序參數(shù)。 

    程序升降溫曲線顯示:                            圖4

     

    結(jié)晶溫度曲線記錄表

    點(diǎn)擊“罐號(hào)”圖標(biāo)進(jìn)入每一罐葡萄糖結(jié)晶溫度72小時(shí)的記錄曲線圖,記錄了程序設(shè)定值和實(shí)時(shí)溫度值每15秒刷新一次,在不刷新的14秒中可當(dāng)歷史曲線使用(當(dāng)鼠標(biāo)移動(dòng)到曲線下方的按鈕上時(shí)會(huì)顯示每個(gè)按鈕的作用,如:曲線時(shí)間范圍的修改等)。圖中還包含有每罐結(jié)晶的各種時(shí)間數(shù)據(jù),可供使用這者查看和打印。     圖5

     

    使用該窗口時(shí)要注意:當(dāng)輸入儀表地址后,“儀表參數(shù)”會(huì)首先刷新,請(qǐng)等待60個(gè)變量都刷新后再點(diǎn)擊“讀取”,把參數(shù)載入“軟件參數(shù)”,然后再點(diǎn)擊修改“軟件參數(shù)”,確認(rèn)后再點(diǎn)擊“下傳”,確認(rèn)“儀表參數(shù)”已被修改后關(guān)閉窗口或繼續(xù)修改其他儀表的參數(shù)。

    在溫度數(shù)據(jù)記錄表窗口進(jìn)入每罐的程序控制臺(tái),點(diǎn)擊“預(yù)覽程序”就進(jìn)入如上窗口,右邊兩排會(huì)立即顯示該罐的儀表內(nèi)現(xiàn)存的30段程序的數(shù)值,等待它們?nèi)砍霈F(xiàn)后點(diǎn)擊“預(yù)覽程序曲線”計(jì)算機(jī)經(jīng)過(guò)幾秒的計(jì)算(需等待)會(huì)按斜率畫(huà)出一條和30段程序?qū)?yīng)的曲線(X軸溫度,Y軸分鐘),供用戶參考。

       八、補(bǔ)充說(shuō)明

    ㈠ODBC設(shè)置:

    開(kāi)始 → 設(shè)置 → 控制面板 → 管理工具 → 數(shù)據(jù)源(ODBC)→ 用戶DSN → 添加 →Driver do Microsoft Access → 完成 → 數(shù)據(jù)源名:data  → 選擇 → 在選擇數(shù)據(jù)庫(kù)的窗口中找到拷貝到硬盤(pán)上“赤峰制藥”工程文件包 → 找到“結(jié)晶時(shí)間數(shù)據(jù)表.mdb” → 確定 → 確定 → 確定 。

        ㈡把光盤(pán)內(nèi)的工程文件包“赤峰制藥”拷貝到硬盤(pán)上,打開(kāi)文件包,去掉文件包內(nèi)所有文件的只讀屬性。

    ㈢點(diǎn)擊“預(yù)覽程序曲線”后至少要等待10秒才能顯示設(shè)定曲線。(需要進(jìn)行30段的斜率運(yùn)算)

    ㈣所有罐結(jié)晶溫度曲線記錄表中的時(shí)間數(shù)據(jù)在程序結(jié)束后自動(dòng)保存到“赤峰制藥”工程文件包的“結(jié)晶時(shí)間數(shù)據(jù)表.mdb”以方便以后的手動(dòng)查詢。

    ㈤由于停電的原因沒(méi)有把打印設(shè)定成自動(dòng)打印。結(jié)晶完成后必須要在手動(dòng)打印畫(huà)面后才能進(jìn)行下一次程序的運(yùn)行,不然無(wú)法進(jìn)行下一步操作。(會(huì)提示結(jié)晶完成需要打印)(打印完成才可以清空時(shí)間數(shù)據(jù))(打印要進(jìn)入曲線窗口,點(diǎn)擊打印后請(qǐng)等待幾秒后再做其他操作)

    ㈥結(jié)晶過(guò)程中如因停電原因要關(guān)閉軟件,重新啟動(dòng)軟件后“累計(jì)時(shí)間”會(huì)不再累計(jì),此時(shí)需手動(dòng)先“程序暫停”然后“結(jié)晶運(yùn)行”,累計(jì)時(shí)間才會(huì)接著累計(jì)增加。

    ㈦要購(gòu)買(mǎi)UPS,斷電后手動(dòng)關(guān)閉軟件及計(jì)算機(jī),才會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)記錄無(wú)影響。  圖6

     

    九、控制系統(tǒng)調(diào)試

    結(jié)晶罐現(xiàn)場(chǎng)的溫度測(cè)量采用一體化溫度變送器,輸入為標(biāo)準(zhǔn)電流或電壓信號(hào)。使用時(shí),通過(guò)操作站設(shè)定程序運(yùn)行曲線及有關(guān)量的設(shè)定值。系統(tǒng)工藝按照程序要求有關(guān)程序,進(jìn)行模糊PID的算法,對(duì)工藝閥門(mén)進(jìn)行控制,以達(dá)到被控對(duì)象恒定的要求。圖為系統(tǒng)程序設(shè)置調(diào)節(jié)操作平臺(tái)組圖。

    1、儀表選型、參數(shù)表、調(diào)試方式

    結(jié)晶罐程序控制儀表AI-808PFU5L5L5L5S增強(qiáng)型智能調(diào)節(jié)器。                                

        閥門(mén)反饋定位調(diào)試:有反饋信號(hào)時(shí),設(shè)OPT=7儀表要自動(dòng)對(duì)閥門(mén)的位置進(jìn)行定位測(cè)量。測(cè)量時(shí)儀表先自動(dòng)將閥門(mén)完全關(guān)閉(注意:此時(shí)需要由閥門(mén)上的限位開(kāi)關(guān)進(jìn)行定位),測(cè)量閥門(mén)全關(guān)時(shí)的閥位信號(hào)大小,然后再完全打開(kāi),測(cè)量閥門(mén)全開(kāi)時(shí)閥位信號(hào)大小。儀表要求要求閥門(mén)完全關(guān)閉信號(hào)為0~1.5V之間。閥門(mén)完全打開(kāi)時(shí)閥位反饋信號(hào)比閥門(mén)完全關(guān)閉時(shí)信號(hào)大1V以上才能滿足整定要求。整定完畢后儀表自動(dòng)設(shè)置設(shè)置OPT=6。此時(shí)可利用參數(shù)OPL及POH可以實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門(mén)位置的上限及下限進(jìn)行軟件限制。

    調(diào)試方式:手動(dòng)自整定

    手動(dòng)自整定方法是先用手動(dòng)方式調(diào)節(jié),等手動(dòng)調(diào)節(jié)基本穩(wěn)定后,再在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)自整定,這樣儀表的輸出值將限制在當(dāng)前手動(dòng)值+10%及-10%的范圍而不是OPL及OPH定義的范圍,從而避免了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不允許的變頻器大幅度變化現(xiàn)象。

    模塊X3電流輸出4~20mA、模塊L2開(kāi)關(guān)量報(bào)警輸出、模塊S4通訊口 參數(shù)設(shè)置表  圖7

     

    在使用過(guò)程中AI調(diào)節(jié)器 結(jié)合PID調(diào)節(jié)、自學(xué)習(xí)及模糊控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)了手動(dòng)自整定。由于自整定執(zhí)行時(shí)采用位式調(diào)節(jié),其輸出將定位在由參數(shù)OPL及OPH定義的位置。在一些輸出不允許大幅度變化的場(chǎng)合,如某些執(zhí)行器變頻器、調(diào)節(jié)閥的場(chǎng)合,常規(guī)的自整定并不適宜。

    程序曲線的編排;程序表調(diào)節(jié)器可用于按一定時(shí)間規(guī)律自動(dòng)改變給定值進(jìn)行控制的場(chǎng)合。具有50段程序編程功能,可設(shè)置任意大小的給定值升、降斜率;具有跳轉(zhuǎn)(目標(biāo)段只限于前30段)、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令,可在程序控制運(yùn)行中修改程序;具有二路事件輸出功能。可通過(guò)報(bào)警輸出控制其他設(shè)備聯(lián)鎖動(dòng)作,進(jìn)一步提高設(shè)備自動(dòng)化能力;具有停電處理模式、測(cè)量值啟動(dòng)功能及準(zhǔn)備功能,使程序執(zhí)行更有效率及更完善。

    調(diào)試應(yīng)用:

    結(jié)晶罐溫度程序控制器AI-808PFX3L1L1S4對(duì)罐溫按溫度-時(shí)間-溫度的格式來(lái)程序升溫,在使用過(guò)程中首先要自整定,目前AI儀表自整定采用的是AI人工智能調(diào)節(jié)算法是采用模糊規(guī)則進(jìn)行PID調(diào)節(jié)的一種新型算法,在誤差大時(shí),運(yùn)用模糊算法調(diào)節(jié),以消除PID飽和積分現(xiàn)象,當(dāng)誤差趨小時(shí),采用改進(jìn)后的PID算法進(jìn)行調(diào)節(jié),并能在調(diào)節(jié)中自動(dòng)學(xué)習(xí)和記憶被控對(duì)象的部分特征以使效果最優(yōu)化。具有無(wú)超調(diào)、高精度、參數(shù)確定簡(jiǎn)單、對(duì)復(fù)雜對(duì)象也能獲得較好的控制效果等特點(diǎn)。在使用過(guò)程中AI調(diào)節(jié)器 結(jié)合PID調(diào)節(jié)、自學(xué)習(xí)及模糊控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)了自整定/自適應(yīng)功能及無(wú)欠調(diào)的精確調(diào)節(jié),性能遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)PID調(diào)節(jié)器。

    程序調(diào)節(jié)器可用于按一定時(shí)間規(guī)律自動(dòng)改變給定值進(jìn)行控制的場(chǎng)合。可設(shè)置任意大小的給定值升、降斜率;具有跳轉(zhuǎn)(目標(biāo)段只限于前30段)、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令,可在程序控制運(yùn)行中修改程序;具有二路事件輸出功能。可通過(guò)報(bào)警輸出控制其他設(shè)備聯(lián)鎖動(dòng)作,進(jìn)一步提高設(shè)備自動(dòng)化能力;具有停電處理模式、測(cè)量值啟動(dòng)功能及準(zhǔn)備功能,使程序執(zhí)行更有效率及更完善。

    當(dāng)曲線擬合出現(xiàn)PV值跟不上程序設(shè)定曲線SV值時(shí),可采用曲線擬合技術(shù):曲線擬合是AI-708P/808P型儀表采用的一種控制技術(shù),由于控制對(duì)象通常具有時(shí)間滯后的特點(diǎn),所以儀表對(duì)線性升、降溫及恒溫曲線在折點(diǎn)處自動(dòng)平滑化,平滑程度與系統(tǒng)的滯后時(shí)間參數(shù)t有關(guān),t越大,則平滑程度也越大,反之越小。控制對(duì)象的滯后時(shí)間(如熱慣性)越小,則程序控制效果越好。按曲線擬合方式處理程序曲線,可以避免出現(xiàn)超調(diào)現(xiàn)象。注意:曲線擬和的特性使程序控制在線性程序升溫時(shí)產(chǎn)生固定的負(fù)偏差,在線性降溫時(shí)產(chǎn)生固定的正偏差,該偏差值大小與滯后時(shí)間(t)和升(降)溫速率成正比。這是正常的現(xiàn)象。

    十、結(jié)束語(yǔ)

    在系統(tǒng)投運(yùn)后,經(jīng)過(guò)一年半時(shí)間的運(yùn)行,也進(jìn)行了不斷的程序改進(jìn)和參數(shù)的調(diào)整,基本上達(dá)到了預(yù)期的控制效果:在工藝正常情況下,自動(dòng)投運(yùn)率達(dá)到了95%以上;

    用戶各項(xiàng)目工藝指標(biāo)達(dá)到了較高水平,控制精度能夠穩(wěn)定在±1℃之內(nèi);產(chǎn)品質(zhì)量和收率也有了較大的提高。

     
     
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