印染行業(yè)一度曾被稱作朝陽產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展前景十分誘人。然而，傳統(tǒng)的印染業(yè)一直是遠(yuǎn)離信息化的行業(yè)，印染企業(yè)的老板由于對信息化建設(shè)的主觀意識普遍不強(qiáng)，導(dǎo)致大多數(shù)中小型印染廠的信息化幾乎是一片空白。隨著印染業(yè)技術(shù)自動化、電子化的逐漸興起，在激烈的市場競爭壓力下，印染廠老板開始尋求利用信息化建設(shè)來將先進(jìn)設(shè)備轉(zhuǎn)化為真正的效益，另一方面，市場對印染品質(zhì)的要求越來越高，而產(chǎn)品利潤卻越來越薄，印染企業(yè)迫切需要利用信息化管理來壓縮成本、縮短供貨周期、提升自身的競爭力。
尖銳矛盾制約行業(yè)發(fā)展
在上世紀(jì)五六十年代的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期，我國紡織行業(yè)一般是三個棉紡廠配一個印染廠。當(dāng)時(shí)的印染廠規(guī)模為1.2億米/年的屬于大型企業(yè)，4000～8000萬米/年為中型企業(yè)，4000萬米/年以下為小型企業(yè)。五、六十年代的印染廠主要是連續(xù)化大批量生產(chǎn)，到了八、九十年代，由于市場需要小批量多品種的產(chǎn)品，開始出現(xiàn)一條線、二條線的印染廠，從規(guī)?？聪鄬σ郧靶×撕芏啵髽I(yè)數(shù)量卻增加了不少。如今，據(jù)國家有關(guān)統(tǒng)計(jì)顯示，我國印染業(yè)幾乎都是民營企業(yè)，數(shù)量占全行業(yè)95.85%，國有企業(yè)僅占4.15%;非國有從業(yè)人數(shù)占全行業(yè)89.41%，民營印染銷售收入占94.58%，出口交貨值占全行業(yè)的91.1%。
在人們眼里，印染業(yè)屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，作坊式印染快速提升到現(xiàn)代大生產(chǎn)，印染業(yè)經(jīng)歷了一個漫長的發(fā)展過程。在這個發(fā)展過程中，真正有革命性變革的機(jī)會是很少的，雖然如今各種先進(jìn)設(shè)備在印染獲得了廣泛的生產(chǎn)應(yīng)用，但印染業(yè)也沒有改變真正意義上的印染原理。
另一方面，目前國內(nèi)印染行業(yè)多數(shù)為中小型企業(yè)，以多品種、小批量的定單加工型生產(chǎn)為主，由于市場競爭激烈，效益普遍不高。在管理上眾多的薄弱環(huán)節(jié)更是影響了這些中小型印染企業(yè)的競爭力，其中坯布倉庫管理狀況尤為堪憂，客戶經(jīng)常抱怨坯布情況與倉庫賬目不符，無法及時(shí)得知各種毛坯庫存情況。造成了定單無法及時(shí)下達(dá)，阻礙了其它部門正常的計(jì)劃和生產(chǎn)，此外配布時(shí)張冠李戴(名稱搞錯、坯布與客戶不符)、數(shù)量不符等問題，嚴(yán)重影響到了企業(yè)的效益。在進(jìn)入數(shù)字化印染時(shí)代的當(dāng)今，先進(jìn)的設(shè)備與落后管理之間的矛盾已經(jīng)十分突出，推動印染業(yè)的發(fā)展必須以實(shí)施信息化作為突破口。
業(yè)內(nèi)資深人士、廣州科思電腦系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理鐘恩光在接受記者采訪時(shí)介紹：“印染行業(yè)亟需信息化全面解決方案, 貨源不足、價(jià)格持續(xù)走低、品種大幅增加、周期越來越短、貸款回收困難，所有這些都使企業(yè)的經(jīng)營管理人員感受到前所未有的巨大壓力。”據(jù)鐘恩光介紹，廣州科思ERP平臺產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)盟的一份市場調(diào)查信息顯示，我國是紡織大國，在紡織行業(yè)5～8萬家企業(yè)中，已納入國家統(tǒng)計(jì)指標(biāo)的規(guī)模企業(yè)有21000多家，87.5%是小企業(yè);大部分是從個體、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)發(fā)展起來的非國有企業(yè)，產(chǎn)值占76%，控制的資產(chǎn)占63%，實(shí)現(xiàn)利潤達(dá)到了90%。但是目前整個紡織行業(yè)特別是印染行業(yè)的信息化總體水平很低，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國紡織行業(yè)整體信息化水平尚處于我國制造業(yè)的中下程度，應(yīng)用管理信息系統(tǒng)的大中型紡織企業(yè)僅占10%～20%，而一大批中小印紡企業(yè)的信息化程度則極其低下，嚴(yán)重牽制著整個紡織印染行業(yè)的效益及發(fā)展。
鐘恩光在采訪中說：“今年來，一家家嶄新的印染廠出現(xiàn)在國內(nèi)各地，設(shè)備先進(jìn)、廠房氣派。印染產(chǎn)品從整體風(fēng)格與色彩上已基本與國際流行接軌，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本上能緊跟國際市場的需求，但我們驚異地發(fā)現(xiàn)，不少印染廠新機(jī)器安裝之后，等待它們的不是大顯神通，而是嚴(yán)重的開工不足，質(zhì)量、生產(chǎn)、物控仍是其頭痛的瓶頸。分析起來，就是先進(jìn)設(shè)備的快速增長與信息化嚴(yán)重滯后的脫節(jié)所致，可總結(jié)為四大尖銳矛盾。”
據(jù)鐘恩光介紹，國內(nèi)印染企業(yè)的四大矛盾首先就是生產(chǎn)能力快速增長和信息處理能力的尖銳矛盾。近幾年，我國印染行業(yè)發(fā)展較快，加工能力位居世界首位，已是紡織印染生產(chǎn)大國。但生產(chǎn)能力和信息處理能力提高不同步。印染整個生產(chǎn)過程為高度流程化，伴隨大量配方信息、參數(shù)信息、生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息，印染過程已經(jīng)不是簡單的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，更多的是信息生產(chǎn)與處理，印染企業(yè)如今迫切需要建設(shè)適合自己發(fā)展的信息管理平臺，成為先進(jìn)設(shè)備的必不可少的配套系統(tǒng)。
其次，是印染色彩的高要求與信息管理手段落后的矛盾。從企業(yè)單體來看，企業(yè)普遍看重的是色彩以及產(chǎn)品功能的開發(fā)，然而大量的打辦、頻繁的對色、繁雜的批辦卻沒有采用科學(xué)的手段，只有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)男畔⒐芾硐到y(tǒng)才能從根本上解決這些基本矛盾。
再者，是先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)參數(shù)管理的尖銳矛盾。先進(jìn)設(shè)備高帶來了先進(jìn)的技術(shù)與參數(shù)控制，然而大量、多變的工藝參數(shù)管不好，先進(jìn)的設(shè)備就等于廢鐵一堆，印染企業(yè)需要從工藝流程、工藝參數(shù)的角度來完善管理，解決這些關(guān)鍵問題，這也有賴于信息化的強(qiáng)大統(tǒng)籌分析功能才能實(shí)現(xiàn)。
此外，還有印染裝備技術(shù)快速擴(kuò)展與管理能力的矛盾。當(dāng)前我國無論民營印染企業(yè)或國營企業(yè)，印染裝備技術(shù)高速擴(kuò)展，例如無水加工技術(shù)、無制版印花技術(shù)、低溫等離子處理等新技術(shù)，廣泛采用可編程控制器(PLC)、工業(yè)計(jì)算機(jī)控制(IPC)、參數(shù)在線監(jiān)控等，先進(jìn)設(shè)備大量投資，卻偏偏忽略了對信息管理的投資，造成設(shè)備能力無法充分發(fā)揮，設(shè)備自動化沒有帶來工藝的穩(wěn)定性。
“這個時(shí)候，印染這個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，似乎在一夜之間突然想起來，必須從信息化尋求管理能力、尋求節(jié)約成本的空間、追求更大利潤化。印染走過了從傳統(tǒng)手工到現(xiàn)代的過程，必然在管理上有一個飛躍的要求，這就是信息化管理在印染業(yè)普及的必然進(jìn)程。”鐘恩光說。
隆富印染：傳統(tǒng)印染煥發(fā)IT生機(jī)
成都隆富印染廠坐落于琉璃場附近，廠區(qū)占地近30畝，擁有員工250人左右。據(jù)隆富印染廠辦公室主任姚美馨介紹，隆富引進(jìn)了眾多先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，包括寬幅煮漂線2條，染色、絲光、印花線各1條，以及8臺高溫高壓卷染和一般特寬卷染機(jī)。但是，由于原來該廠采用傳統(tǒng)的印染行業(yè)管理方式，雖然擁有先進(jìn)的設(shè)備，但生產(chǎn)效率低下，物料管理、人員管理成本一直降不下來，導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)效益不高。“尤其是定單的按時(shí)供貨根本無法進(jìn)行科學(xué)管控，一旦有骨干員工離職，往往給企業(yè)的生產(chǎn)秩序帶來巨大的混亂和損失。當(dāng)時(shí)我們廠的當(dāng)務(wù)之急是如何規(guī)范生產(chǎn)流程、縮短交貨周期。”姚美馨說。
確實(shí)，在全球紡織生產(chǎn)和供應(yīng)的產(chǎn)業(yè)鏈中，企業(yè)自身發(fā)展需要快速反應(yīng)國際產(chǎn)業(yè)鏈的變化。由于時(shí)尚流行的周期正變得越來越短，紡織服裝企業(yè)正面臨個性化、短周期、小批量、快交貨、零庫存的敏捷制造時(shí)期，對信息的收集、交流、反應(yīng)和決策速度將成為決定企業(yè)競爭能力的關(guān)鍵因素，而信息化建設(shè)無疑是制勝法寶。
據(jù)姚美馨介紹，交貨時(shí)間不確定就意味著失去客戶，隆富印染廠一度陷入市場競爭的被動局面。廠里的管理層經(jīng)過多次開會討論后，決定向南方的印染企業(yè)學(xué)習(xí)，進(jìn)行信息化建設(shè)，以解決企業(yè)人員、生產(chǎn)管理的問題，并規(guī)范工人的作業(yè)流程，縮短生產(chǎn)周期。“我們廠里的信息管理系統(tǒng)主要分為人事管理系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、進(jìn)銷存管理系統(tǒng)、合同管理系統(tǒng)以及生產(chǎn)管理系統(tǒng)。其中進(jìn)銷存和生產(chǎn)管理系統(tǒng)對廠里生產(chǎn)效益的提高起到了相當(dāng)明顯的作用，客戶如今對我們十分滿意。”姚美馨說。據(jù)介紹，隆富印染廠通過財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)與進(jìn)銷存管理系統(tǒng)，使資金流、物流等得到有效統(tǒng)一，不僅財(cái)物賬目清楚，而且縮短了物料囤放周期，減少了成本，而另一方面，隆富印染廠的合同管理與生產(chǎn)、人事管理系統(tǒng)環(huán)環(huán)相扣，規(guī)范了人事、生產(chǎn)管理流程，生產(chǎn)調(diào)度更加靈活，管理員可對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行及時(shí)的跟蹤與控制，在縮短生產(chǎn)周期的前提下，對面料、用色進(jìn)行嚴(yán)格管控，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是重染率降低到3%以內(nèi)，最終贏得了大量客戶的信賴，為企業(yè)自身提高了市場競爭力。
“其實(shí)，像我們這樣的中型印染廠對信息化的需求是很大的，一方面市場競爭確實(shí)很激烈，各方面的因素都逼著你上信息化管理系統(tǒng)，另一方面，現(xiàn)在服裝多元化發(fā)展，印染產(chǎn)品的更新速度十分快，我們處于對自己生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的優(yōu)化考慮，也必須進(jìn)行信息化建設(shè)，而且我們確實(shí)也初步嘗到了甜頭。在信息化建設(shè)的問題上，我認(rèn)為關(guān)鍵是企業(yè)的管理層要從是思想上高度重視，再就是找到適合自己的軟件系統(tǒng)。”姚美馨說。
富達(dá)印染：借IT之力邁向成功
位于東莞的富達(dá)染廠有限公司是由香港富強(qiáng)劉氏國際貿(mào)易有限公司投資設(shè)立的港商獨(dú)資經(jīng)營企業(yè)，產(chǎn)品出口遠(yuǎn)銷美國、日本及歐洲等地。富達(dá)公司是東莞最大的染整公司之一，生產(chǎn)規(guī)模大，僅染缸多達(dá)近百臺、定型機(jī)上十臺，設(shè)備配套、技術(shù)先進(jìn)。
近年來，富達(dá)公司管理層引入香港管理模式，又通過引進(jìn)高級管理人才，不斷推行先進(jìn)管理方式，依托科學(xué)的管理模式和先進(jìn)的經(jīng)營策略得到不斷發(fā)展，同時(shí)，逐步改革和完善管理體制，以此為起點(diǎn)，富達(dá)決策者又提出實(shí)現(xiàn)企業(yè)全面信息化管理，為富達(dá)公司經(jīng)營管理決策提供準(zhǔn)確、及時(shí)的計(jì)劃、物流、生產(chǎn)以及其它經(jīng)濟(jì)信息，并作為富達(dá)公司加強(qiáng)管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
富達(dá)公司近3年多一直運(yùn)行著一套自行開發(fā)印染計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，對關(guān)鍵業(yè)務(wù)進(jìn)行管理，有著較好的計(jì)算機(jī)管理的基礎(chǔ)。由于自行開發(fā)的系統(tǒng)缺乏系統(tǒng)性、專業(yè)性，因此該公司決定采用一套專業(yè)的染整ERP系統(tǒng)，以便大幅度的提高管理水平與管理效能，適應(yīng)公司大規(guī)模的快速發(fā)展的需要。由此，富達(dá)公司領(lǐng)導(dǎo)決定抓住時(shí)機(jī)，建設(shè)一套具有富達(dá)公司特色，先進(jìn)、實(shí)用、可靠的染整ERP管理系統(tǒng)，經(jīng)過長期的多方論證，最終富達(dá)公司選定了廣州科思電腦系統(tǒng)有限公司的信息化管理系統(tǒng)。
據(jù)鐘恩光介紹，在富達(dá)老板、袁昂總監(jiān)、IT系統(tǒng)部及各部門的<
