某煉鐵廠現(xiàn)有8座高爐，本次設(shè)備無(wú)線(xiàn)點(diǎn)檢傳輸系統(tǒng)是專(zhuān)為4#、5#、6#、7#高爐的主皮帶傳動(dòng)設(shè)備,爐前除塵風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)站設(shè)計(jì)的。每座高爐主皮帶傳動(dòng)設(shè)備由4臺(tái)電動(dòng)機(jī)與減速齒輪箱組成，共有溫度點(diǎn)4個(gè)。每座高爐的助燃風(fēng)機(jī)站由2-3臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)組成，共有溫度點(diǎn)6個(gè)。每座高爐的爐前除塵風(fēng)機(jī)有2臺(tái)共有4個(gè)溫度點(diǎn)。檢測(cè)點(diǎn)分布距離直徑1000米以?xún)?nèi)。
1.設(shè)計(jì)范圍
該廠4#、5#、6#、7#高爐的主皮帶傳動(dòng)設(shè)備，爐前除塵風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)站的主要設(shè)備點(diǎn)檢監(jiān)測(cè)點(diǎn)，具體設(shè)計(jì)內(nèi)容有：
1.1主皮帶傳動(dòng)減速齒輪箱的溫度數(shù)據(jù)無(wú)線(xiàn)傳輸；
1.2助燃風(fēng)機(jī)軸承座的溫度數(shù)據(jù)無(wú)線(xiàn)傳輸；
1.3爐前風(fēng)機(jī)軸承座的溫度數(shù)據(jù)無(wú)線(xiàn)傳輸；
2.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)
2.1 MODBUS串行通信協(xié)議；
2.2無(wú)線(xiàn)系統(tǒng)通信協(xié)議
2.3 現(xiàn)場(chǎng)勘察記錄；
3.本次設(shè)計(jì)所要達(dá)到的目的
3.1現(xiàn)場(chǎng)采集的點(diǎn)檢數(shù)據(jù)可自動(dòng)上拋至股份公司設(shè)備點(diǎn)檢咨詢(xún)系統(tǒng)，不需現(xiàn)場(chǎng)記錄。數(shù)據(jù)真實(shí)，不能人為編寫(xiě)。
3.2實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警，當(dāng)點(diǎn)檢數(shù)據(jù)超出其上限值時(shí)，計(jì)算機(jī)將自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)打開(kāi)報(bào)警點(diǎn)的顯示界面。
4.解決方案
煉鐵廠4#、5#、6#、7#高爐分為：4#、5#高爐為一站；6#、7#高爐為二站。其中6#高爐主皮帶傳動(dòng)設(shè)備，爐前除塵風(fēng)機(jī)，高爐助燃風(fēng)機(jī)站距二站辦公點(diǎn)分別為100米，150米，80米，7#高爐主皮帶，爐前除塵風(fēng)機(jī)，高爐助燃風(fēng)機(jī)站距二站辦公點(diǎn)分別為180米，200米，200米，一站的4#、5#高爐的情況與二站類(lèi)似。其具體方案如下：
4.1采用無(wú)線(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，在點(diǎn)檢一站與點(diǎn)檢二站1平方公里范圍內(nèi)建設(shè)無(wú)線(xiàn)通訊網(wǎng)絡(luò)，將所采集的設(shè)備點(diǎn)檢數(shù)據(jù)通過(guò)該網(wǎng)絡(luò)傳入現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)，進(jìn)入設(shè)備點(diǎn)檢管理系統(tǒng)。
4.2在現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)創(chuàng)建設(shè)備點(diǎn)檢數(shù)據(jù)庫(kù)，安裝設(shè)備管理系統(tǒng)軟件，供運(yùn)行人員、設(shè)備管理人員查看（按權(quán)限分類(lèi)）。
4.3由于此次無(wú)線(xiàn)路由中繼站均為戶(hù)外安裝，因此每一個(gè)無(wú)線(xiàn)路由中繼站均要有可靠接地，在有接地網(wǎng)的地點(diǎn)可直接接地，在沒(méi)有接地網(wǎng)的地點(diǎn)要增設(shè)接地點(diǎn)。確保戶(hù)外的中繼站安全穩(wěn)定的工作。
4.4網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形式
5. 系統(tǒng)預(yù)算
溫度數(shù)據(jù)采集無(wú)線(xiàn)傳輸模塊 14pcs
無(wú)線(xiàn)中繼 16pcs
接收中心 2 pcs
系統(tǒng)軟件 1 pcs
