1 引言
CNC （Computerized Numerical Control）是計算機數值控制系統的英文縮寫，也稱數控系統。在現代工業生產中得到了廣泛的應用。
今天，隨著計算機信息技術和生產技術的迅猛發展，制造業對產品生產制造也提出了更高的目標和要求：產品制造周期要求越來越短，零部件的生產效率和柔性化生產的程度越來越高，產品的加工質量和性能也要求更高、更穩定。CNC系統也從一般的產品的零部件加工控制（如車削、銑削、高速切削、等標準CNC數控機床）被逐步發展應用到產品的組裝、包裝乃至產品的運輸（如焊接、點膠、封裝，工業機器人、等CNC產業機械）等整個生產制造過程中去。
本文以一臺齒輪淬火機床CNC系統應用開發為例，詳述了如何利用中達電通PUTNC-H4通用系列CNC、臺達 DELTA交流伺服系統，并結合客戶產品加工的工藝特點，為產業機械打造出客制化的CNC控制方案。
2 齒輪淬火機床對控制系統的要求
2.1 機械設計
機械設計為3軸伺服控制和1軸變頻器控制：
（1）Y軸為旋轉軸，傳動機構會根據加工零件類型時的轉速要求而有所不同，分為伺服和變頻器拖動異步電動機兩種傳動方式，當加工齒輪類零件時，伺服電機經過減速機和齒輪盤兩級減速機構，帶動被加工齒輪做分度運動。當加工零件為光軸類零件時，Y軸伺服電機停止工作，傳動結構改變為變頻器拖動異步電動機經過同步帶，帶動光軸零件高速旋轉。設計解決了伺服電機經過兩級減速后，Y軸轉盤速度無法滿足光軸類零件的淬火工藝要求的問題。兩種傳動方式通過電氣互鎖，確保安全。
（2）Z軸為垂直軸，通過伺服電機直接驅動滾珠絲桿，帶動淬火加熱感應器上下運動，
（3）X軸為水平軸，同樣通過伺服電機直接驅動滾珠絲桿，帶動淬火感應器前后進給。其中Y軸伺服和Z軸伺服要求具有兩軸插補功能，這樣可以實現斜齒輪類和人字形齒輪類零件的淬火加工，而X軸伺服單動即可。
機械結構簡圖如圖1所示。
圖1 淬火機床機械結構
2.2 零件加工的工藝要求
（1）機床要求能夠加工直齒輪、斜齒輪、人字形齒輪、階梯齒輪的淬火加工。齒輪的加工最大直徑2米，齒頂高0.8米。最大齒數100齒。
（2）機床在更換淬火感應器靠模后，還可以實現光軸類零件的淬火要求。
（3）配合不同的淬火感應器靠模設計，能夠實現的淬火方式：連續淬火、同時淬火、分段連續淬火（分段淬火通過程序設定，不需行程開關）、分段同時淬火。
（4）齒輪淬火加工順序要求間隔加工，以便留有足夠冷卻時間，保證齒輪最小的加工熱變形，以齒數10為例，即按照1、3、5、7、9、2、4、6、8、10淬火順序加工。
（5）要求各伺服軸，空行程速度F0和淬火加工速度F1分段可調，齒輪分度旋轉時速度穩定。
（6）連續零件自動加工時，應保證足夠的絕對精度，不會產生累計誤差。
2.3 控制系統要求
機床操作上要求有手動模式和自動模式，以及程式編輯模式三種基本工作狀態。
（1）在手動調試模式下：CNC系統可以通過操作面板控制伺服軸，快速JOG移動和MPG
手輪移動，方便操作工人調節感應器靠模和齒輪工件的位置；手動情況下可以通過外部的按鈕來實現Y軸變頻電機旋轉ON/OFF、淬火感應器加熱ON/OFF、噴液電磁閥ON/OFF、輔助噴液電磁閥ON/OFF控制，方便操作者調機測試使用。（I/O規劃參見方案的制定和實施）
（2）在自動運行模式下：CNC系統可以按照預先選用的程序控制伺服電機運動，
完成齒輪零件的全部淬火加工過程；可以使用自定義M代碼來實現Y軸變頻電機旋轉ON/OFF、淬火感應器加熱ON/OFF、噴液電磁閥ON/OFF、輔助噴液電磁閥ON/OFF，I/O控制(M代碼規劃參見方案的制定和實施)；自動加工過程中可以實現任意暫停，單節測試等操作功能。
（3）在程序編輯模式下：要求系統能夠存儲至少500組不同零件加工程式，并可以
對程式內容進行編輯；在加工標準的直齒和斜齒齒輪時，控制系統可以根據齒輪工藝參數自動生成加工程式；加工光軸類零件時，可以通過標準的G代碼實現零件程序設計；加工階梯軸類零件時，不需要增加外部的行程開關，可以通過多個程序組合來完成一個零件的分段淬火加工；在該模式下還可以對淬火的輔助工藝參數進行設定，如感應器加熱延時時間，噴液延時時間，齒輪加工空行程時的速度以及淬火加工時的速度設定。
3 中達電通PUTNC-H4通用系統介紹
PUTNC-H4數控系統是中達電通公司針對產業機械的運動控制需求開發的一款通用型CNC數控系統。該CNC系統最大的特點就是開放的系統架構，其CNC的狀態信號S bit含義、內置PLC的指令信號C bit含義、系統特殊寄存器R含義、以及系統內部特殊變量V定義，被完全開放給機床制造商使用，設計者只需配合專用的PLC編輯軟件和LCD畫面編輯軟件就可以對產品進行二次開發，從而打造出符合產業機械工藝要求和最終用戶操作要求的客制化CNC系統，如圖2所示。
圖2 PUTNC-H4數控系統
PUTNC-H4通用系統的特點：開放式的系統架構，內含嵌入式 PLC ，可應用各類產業機械和自動化設備。高清晰LCD液晶顯示，用戶可以自行規劃畫面內容。配合PLC開發，可面板自定義按鍵功能，使操作更靈活。最大4軸伺服接口, 響應可達500Kpps。 解析度可設定至 7 位數，全閉環控制架構，控制精度更高。最大提供2組D/A輸出、A/D輸入。提供標準的24點輸入和16點輸出，可選配I/O擴展單元，56點輸入，64點輸出。具有主仆模式功能和被動ENCODER反饋功能，輕松構建主從追隨和同步裁剪功能。支持標準G代碼，提供變量表格編程和教導程序輸入功能，編程更靈活。更具有MACRO宏指令，可以進行數學、邏輯運算，NC編程功能更強大。程序存儲容量 512K byte，NC程序組別高達1000組。提供RS232C標準接口，可連接個人電腦（PC）實現DNC 在線加工功能。
4 方案的制定和實施
綜合上述的分析，CNC系統選用PUTNC-H4C-3就完全可以實現淬火機床的控制要求。以下將針對齒輪淬火的主要工藝要求對方案可行性逐一進行分析。
4.1伺服位置控制和變頻器速度控制的實現
PUTNC-H4C-3具有3個獨立的伺服軸通道，可以實現X/Y/Z，3軸伺服聯動，亦可任意兩軸伺服插補運動。伺服軸的進給速度可以通過G01直線插補的F值設定。解析度可設定至 7 位數，全閉環控制架構完全可以保證足夠的絕對精度，不會產生累計誤差。
PUTNC-H4C-3系統還可以提供兩路D/A模擬量輸出接口，輸出0~10V的模擬量電壓。其中一路D/A輸出通過LCD畫面規劃，直接修改系統變量參數數值來設定系統特殊寄存器R143的大小，用于淬火溫度的控制。另外一路D/A輸出通過設定系統特殊寄存器R238=5，指定該通道為主軸轉速機能，可以在NC程序中直接通過S代碼設定變頻馬達的轉速，用于光軸類零件的淬火加工。
通過PLC編輯，Y軸的伺服馬達的使能信號O004和變頻器運轉信號O000電氣互鎖，確保機械安全。CNC控制架構如圖3所示。
圖3 CNC控制架構
4.2 系統的I/O規劃，以及自定義M代碼功能的實現。
機床制造商通過專用的PLC編輯軟體可以對PUTNC-H4通用系統的內置PLC進行編輯，可以實現PLC I/O規劃、電氣安全互鎖和用戶自定義M代碼功能。CNC淬火機床I/O規劃如表1所示。
表1 CNC淬火機床I/O規劃
CNC淬火機床自定義M代碼如表2所示。
表2 淬火機床自定義M代碼
自定義M代碼PLC規劃范例如圖4所示。
圖4自定義M代碼PLC規劃范例
4.3系統的操作功能的實現
PUTNC-H4系列通用數控系統是具有標準CNC的功能，因此可以輕松實現伺服運動控制。通過數控面板的操作可以實現模式切換、基本G代碼編程、MPG手輪功能、任意暫停、單節測試等操作功能。
機床制造商只需根據產業機械最終用戶的操作
