該系統安裝在具有規則形狀的金屬產品生產流水線上，可對生產線上的每個產品的表面缺陷及外形尺寸等進行在線檢測，尤其對于有金屬光澤的產品的表面質量檢測效果更加突出。當檢測到有缺陷的工件時，系統可根據實際需求發出相應的控制信號，即可直接將廢品剔除，也可控制打標機構在缺陷品上噴涂標志。
該系統能有效地提高產品質量、工作效率，減少勞動強度，節約人力資源。質量標準可通過程序進行設置，不會受主觀因素的影響，因此能夠確保質量標準的統一，并且不會出現漏檢的情況。系統結構如下，根據實際需要系統可以增加任意多個檢測點：
應用范圍
該系統適合用于檢測具有金屬光澤表面的產品表面質量，對于需要上下兩個表面都進行檢測的產品，可以采取兩種方案：一是在同一檢測位置同時檢測上下兩個表面；一是通過機械翻轉機構將產品反面，在另外一個工位再進行檢測。可以根據實際情況來選擇合適的檢測方案。
該系統既可以應用于產品生產流水線上，也可以配套專門的質檢機；既可以適用于個體分離的工件檢測，如硬幣、光盤、顯示屏等，也可以適用于連續性的產品檢測，如帶鋼、造紙、鋁膜、無紡布、玻璃等生產過程。
該系統還可以用在高精度外形尺寸檢測，尤其在一些動態檢測鍍鎳（鋅）零件（圓片或圓環）的尺寸應用中，解決了用戶大批量生產該種零件做人工質量檢測時速度慢、精度不統一、勞動量大的問題。
對于有圖紋和不同色彩圖案的產品的檢測，該系統可以有效的控制產品生產過程中的廢品率，提高產品的精品率，比如硬幣、紀念幣的質量檢測以及彩色幣的顏色檢測等。
產品特點
系統獨特的照明設計充分解決了金屬表面的反光問題，產品圖像亮度均勻，能夠真實的反映實際產品的表面情況，尤其對于產品表面肉眼不易發現的細小缺陷都能夠很好的反應
系統采用了目前主流的機械產品輸送和整理方式，保證每個產品都能被準確的檢測到，每個廢品都能準確被剔除
系統采用更加可靠的圖像分析算法，保證了各種缺陷都能準確被檢測，并不受光照的微小變化的影響
在尺寸檢測時采用了更加高的精度邊緣提取算法，1/20像素的分析算法保證了在目前的系統精度下能夠得到更高的尺寸檢測精度
針對于很多不易識別的缺陷，系統采用了智能化的算法設計，完全模擬人工的檢查方式，采用的模糊識別算法不僅提高了這些缺陷的檢出率，并有效控制了此類缺陷的誤檢率，比人工檢查具有更高的準確度和效率
系統軟件界面風格清新，操作簡便，易于掌握，完全根據操作人員的工作習慣來設計，所以更富有人性化
系統可根據檢測保存的缺陷數據對生產工藝環節中存在的某些問題進行定位和分析
系統硬件設計合理，運行穩定，安全可靠，尤其在工業現場具有較強的抗干擾能力
性能指標
檢測表面裂紋及劃痕，可檢測出寬度大于0.05mm裂紋或劃痕
可檢測表面油跡、水跡、深色、淺色
檢測表面不平整（凹陷或凸起）
檢測產品表面圖紋缺陷
檢測幾何尺寸、邊緣的平滑度和工件的外形尺寸
如采用彩色CCD攝像機，可對產品表面圖案顏色色差進行準確檢測
檢測速度可適應不同設備的運轉情況
報警和剔廢方式可以根據具體需要自由設定
缺損標準可由軟件設定，也可以通過自動學習設定
檢測結果保存在數據庫內以便于查詢和工藝分析
系統在檢測出質量問題時，能發出聲光報警信號及相應的控制信號。
應用案例
硬幣成品質量在線檢測系統
系統有兩個檢測點，每個檢測點負責檢測硬幣產品的某一面質量情況，檢測到廢品時可自動發出剔廢信號，同時可將檢測結果信息可通過內部網絡傳輸匯總到服務器，用戶通過服務器界面設置檢測參數，由此來控制檢測端程序的檢測過程。
系統技術指標：
本系統已在造幣廠推廣，作為硬幣生產工藝環節中不可缺少的一個環節，正發揮著日益重要的作用，為造幣工藝改革作出了巨大的貢獻。
硬幣坯餅表面質量檢測系統
系統有兩個檢測幣道，四個檢測點，每個檢測點負責檢測坯餅的某一面表面質量情況，檢測發現廢品時可自動發出剔廢信號，同時可將檢測結果信息可通過內部網絡傳輸匯總到服務器，用戶通過服務器界面設置檢測參數，由此來控制檢測端程序的檢測過程。
系統技術指標：
本系統已在造幣廠成功使用，經過長時間的生產驗證，系統工作穩定可靠，各項指標都已超過了進口的同類型的驗面機產品。
下圖為硬幣坯餅質量在線檢測系統服務器界面
金屬鍍鎳（鋅）圓形零件尺寸在線精密測量儀
本設備用于動態檢測鍍鎳（鋅）零件（圓片或圓環）的尺寸，解決了用戶大批量生產該種零件做人工質量檢測時速度慢、精度不統一、勞動量大的問題。
該設備包括把工件排序的震動料斗部分、工件輸送部分、工件視覺檢測系統、不合格品的出機構以及合格品的回收裝置，是一臺完整的檢測儀器，能滿足客戶對大批量工件的高速度、高精度、100%測量的需求。
系統技術指標：
下面是系統的運行軟件界面：
該系統安裝在具有規則形狀的金屬產品生產流水線上，可對生產線上的每個產品的表面缺陷及外形尺寸等進行在線檢測，尤其對于有金屬光澤的產品的表面質量檢測效果更加突出。當檢測到有缺陷的工件時，系統可根據實際需求發出相應的控制信號，即可直接將廢品剔除，也可控制打標機構在缺陷品上噴涂標志。
該系統能有效地提高產品質量、工作效率，減少勞動強度，節約人力資源。質量標準可通過程序進行設置，不會受主觀因素的影響，因此能夠確保質量標準的統一，并且不會出現漏檢的情況。系統結構如下，根據實際需要系統可以增加任意多個檢測點：
應用范圍
該系統適合用于檢測具有金屬光澤表面的產品表面質量，對于需要上下兩個表面都進行檢測的產品，可以采取兩種方案：一是在同一檢測位置同時檢測上下兩個表面；一是通過機械翻轉機構將產品反面，在另外一個工位再進行檢測。可以根據實際情況來選擇合適的檢測方案。
該系統既可以應用于產品生產流水線上，也可以配套專門的質檢機；既可以適用于個體分離的工件檢測，如硬幣、光盤、顯示屏等，也可以適用于連續性的產品檢測，如帶鋼、造紙、鋁膜、無紡布、玻璃等生產過程。
該系統還可以用在高精度外形尺寸檢測，尤其在一些動態檢測鍍鎳（鋅）零件（圓片或圓環）的尺寸應用中，解決了用戶大批量生產該種零件做人工質量檢測時速度慢、精度不統一、勞動量大的問題。
對于有圖紋和不同色彩圖案的產品的檢測，該系統可以有效的控制產品生產過程中的廢品率，提高產品的精品率，比如硬幣、紀念幣的質量檢測以及彩色幣的顏色檢測等。
產品特點
系統獨特的照明設計充分解決了金屬表面的反光問題，產品圖像亮度均勻，能夠真實的反映實際產品的表面情況，尤其對于產品表面肉眼不易發現的細小缺陷都能夠很好的反應
系統采用了目前主流的機械產品輸送和整理方式，保證每個產品都能被準確的檢測到，每個廢品都能準確被剔除
系統采用更加可靠的圖像分析算法，保證了各種缺陷都能準確被檢測，并不受光照的微小變化的影響
在尺寸檢測時采用了更加高的精度邊緣提取算法，1/20像素的分析算法保證了在目前的系統精度下能夠得到更高的尺寸檢測精度
針對于很多不易識別的缺陷，系統采用了智能化的算法設計，完全模擬人工的檢查方式，采用的模糊識別算法不僅提高了這些缺陷的檢出率，并有效控制了此類缺陷的誤檢率，比人工檢查具有更高的準確度和效率
系統軟件界面風格清新，操作簡便，易于掌握，完全根據操作人員的工作習慣來設計，所以更富有人性化
系統可根據檢測保存的缺陷數據對生產工藝環節中存在的某些問題進行定位和分析
系統硬件設計合理，運行穩定，安全可靠，尤其在工業現場具有較強的抗干擾能力
性能指標
檢測表面裂紋及劃痕，可檢測出寬度大于0.05mm裂紋或劃痕
可檢測表面油跡、水跡、深色、淺色
檢測表面不平整（凹陷或凸起）
檢測產品表面圖紋缺陷
檢測幾何尺寸、邊緣的平滑度和工件的外形尺寸
如采用彩色CCD攝像機，可對產品表面圖案顏色色差進行準確檢測
檢測速度可適應不同設備的運轉情況
報警和剔廢方式可以根據具體需要自由設定
缺損標準可由軟件設定，也可以通過自動學習設定
