1、用戶工藝情況介紹
廣州明珠電力（集團）有限公司發電C廠現有#5，#6兩臺51.2MW燃油機組，#7一臺36MW汽輪機組。#5，#6兩臺燃機的余熱分別提供#1，#2鍋爐，驅動＃7汽輪發電機。#1，#2鍋爐的#1，#2汽包的給水由＃1，＃2，＃3三臺給水泵按母管方式供水。
三臺給水泵的參數相同，為沈陽水泵廠生產DG80-120x9，額定轉速2980rpm，效率82％，供水80m3/h改造為120m3/h，揚程1080m。拖動給水泵的三臺6kV電動機Y4002-1型電機，額定參數500kW，6kV/57.2A，cosΦ=0.87，轉速2972rpm，F級絕緣，繞組Y接，1998年8月南洋防爆電機廠生產。
如圖1為明珠C廠＃7汽輪發電機給水泵回路原理示意圖，該設計最初的設計思想是“兩工作一備用”，當任意一臺出現故障時隨即啟動備用電動機，保證機組的正常運行。給水母管到兩個鍋爐汽包都分別有主路、中路、旁路三個閥門控制給水流量，其中主路為調節閥最大流量100％，中路調節閥最大流量約70％，旁路電動閥流量約50％。
但水泵經過葉片技術改造，現在的實際運行工況是：在目前負荷情況下，一臺泵的出水量已夠兩臺鍋爐的運行，在兩臺燃機運行，#1與#2兩個汽包供汽（二拖一工況）、總負荷為67MVA左右時，汽包壓力6.4Mpa左右，額定蒸發量64t/h，運行1＃泵，此時電機電流為51A左右，功率因數為0.86，實際給水量約125t/h，泵頭出口壓力為8.3~8.9MPa左右，此時泵已工作到極限。在谷期負荷較低時，只運行其中一臺燃機，一個汽包供汽（一拖一工況），汽包壓力3.5Mpa左右，此時保持運行#2泵，電機電流為41A左右，電機功率因數為0.85，泵頭出口壓力為9.2~9.8Mpa左右，實際給水量約63t/h。
2 廣州明珠C廠＃1給水泵改造前的運行情況
2.1 改造前的給水泵的系統運行數據
通過上述數據可得出如下結論：
a、日間二拖一時，一臺泵運行時，水泵給水量約120m3/h，從水泵的性能曲線可知，在該點運行時水泵效率較低，為53％，而該水泵最佳效率點為62％（對應額定流量為80m3/h）。
b、日間二拖一時，電機消耗總功率530kVA，其中有功功率為456kW，在該運行情況下電機已基本滿負荷運行，但是電機無功電流為26A。
c、峰期一拖一時，電機消耗總功率為426kVA，其中有功功率為360kW。
d、谷期運行時，在水壓為9.8Mpa的情況下，水泵給水為105m3/h，鍋爐供水為633/h，回流循環閥回流42m3/h，存在很大的節能空間。
2.2 廣州明珠C廠＃1給水泵變頻改造方案
2.2.1 設計要求及目標
a) 變頻改造后的控制系統獨立于現有的DCS系統，本系統有獨立的檢測、控制、顯示、數據處理系統，在中控室也能監視供水系統狀態、實時監視系統運行狀態，可記錄系統運行數據。
b) 實現遠程控制性能，能夠實現在中控室進行遠程命令控制及系統控制目標參數修改。
c) 能實現與其他水泵的切換互補運行，并實現完善的故障處理功能，故障停機后自動啟動其他水泵，保障供水系統安全運行。
d) 由于沒有空余的戶內空間，要求該變頻裝置安裝于戶外汽機旁，廠區周邊有煤廠，因此裝置設計時應充分注意防塵；南方氣候濕熱，夏天地表最高溫度可達45度以上，濕度可達100％，要求裝置具有較好的防濕功能，并具備抗高溫的能力。
2.2.2 設計方案：
經過調研與比較，我廠給水泵變頻改造選用了廣州智光電機有限公司的ZINVERT-A6H630/06Y高壓變頻調速裝置，取得了滿意的運行效果。
a）系統介紹
該高壓變頻調速系統具有強大的自動控制和通信功能，主控制器具有RS-485通信接口，采用標準MODBUS通訊協議為方便運行人員控制，在中控室安裝有監控PC計算機，由其與N(N=1~31)臺變頻調速裝置進行通信。允許系統連接1~31個高壓變頻調速器，最大1200m的通訊距離。系統總體框圖如2圖所示。
在我廠給水泵的變頻改造系統中，先選用一臺500kW/6kV高壓變頻調速裝置。在該系統中上位PC機作為主機，高壓變頻調速裝置作為從機。該系統特點是成本較低、信號傳輸距離遠、抗干擾能力強，尤其適合中遠距離控制系統。采用該方案，可直接在中控室調節與控制現場高壓變頻調速系統的運行。
上位機采用PC計算機，在Windows 圖形化系統平臺上實現友好的人機界面，用文字、表格、圖象等顯示的運行狀態、報警、事件記錄及其它信息，可實現數據查看、運行控制、目標參數調節等功能，操作方便、顯示直觀，方便現場運行和維護。
b) 控制系統構成
變頻改造時所有的信號檢測、驅動機構要完全獨立于現有的DCS控制系統，調節可采用定頻運行閥門控制，將來DCS改造后也可采用閥門定開度控制頻率運行，滿足運行需要的汽包蒸發量、給水流量及汽包液位要求。
c) 可靠性措施方案
由于發電機組運行可靠性的要求，系統考慮到變頻調速系統退出運行后，不影響生產，確保給水系統正常運行，結合實際運行狀況設計二種故障處理方案，當變頻調速系統出現故障時，可將電機投切到工頻下運行，恢復到原有系統運行方式。
高壓變頻系統配備旁路柜，當高壓變頻調速系統出現故障后，高壓變頻調速系統控制器跳開DL1，連鎖關閉出水閥門，同時連鎖啟動備用水泵。可將電機轉切至工頻運行，進行檢修原理如圖5所示。
圖3中DL1為現有電機用高壓斷路器，K1、K2、K3為高壓隔離刀閘，當變頻調速系統故障時，自動斷開DL1，操作切換打開K1、K2，閉合K3將電機轉為工頻。此時變頻調速系統從高壓中隔離出來，便于檢修、維護和調試。
2.2.3 高壓變頻調速系統的選型使用情況：
由于高壓變頻調速系統對環境（溫度、灰塵）要求較高，一般現有進口、國產高壓變頻調速裝置都要求建造專用房間或利用室內閑置位置用于安裝高壓變頻調速系統，并要作外圍空氣冷卻與防塵處理，這時現場工作量較大且要求有相應專業技術。我廠由于安裝場地局限，變頻改造的Zinvert系列高壓變頻調速系統不能安裝在現有高壓廠房內，另建高壓室也有困難， 智光公司的產品已充分考慮了防塵與冷卻問題，最后采用一體化箱式安裝方式，在現場只建設一簡單的基礎，使現場的改造基建投資大大削減，且整個系統的箱式外殼在完全滿足防護和抗干擾要求前提下，兼顧了美觀性和實用性，直接安裝在機組0米層給水泵現場附近。除其安裝方便外，對于智光公司的高壓變頻產品，我們還主要看重其以下一些特點：
（1）采用先進的多級H橋單元模塊結構，通過高速光纖數字通信技術，實現高壓主回路與控制系統的隔離，抗電磁干擾，可靠性高，現場安裝位置距離我廠升壓主變不到10米，經受強電磁干擾的考驗，運行穩定。
（2）運行無電網污染，電網側功率因數高達0.96以上，輸入電流大大減小，無需功率因數補償及諧波抑制裝置。
（3）該高壓變頻調速系統采用技術解決了電機未停車即可直接啟動高壓變頻的瓶頸問題，無需任何電機測速裝置，啟動時無電流沖擊，確保電機持續運行可靠性，該功能為國內高壓變頻產品領域的首創。
（4）該高壓變頻調速系統采用該公司自有專利技術，主回路設計中充分考慮了電機或是連接電機的高壓電纜可能發生的相間短路而設計了三重短路保護，可有效保護變頻調速系統免受巨大相間短路故障電流而造成的損壞，從而進一步延長產品壽命和提升產品運行可靠性。該產品已通過輸出相間短路功能的測試。
（5）輸入高壓瞬時掉電后系統不停機，當高壓掉電或者高壓輸入跌落至65％以下時間較長導致系統停機時，若在設定時間內（最長可至30秒）高壓恢復則可自行無沖擊啟動高壓電機。符合省中調在某火電機組輔機采用國外高壓變頻造成事故后，在今年5月下發的有關“火電重要輔機高壓變頻需具有斷電捕捉再啟動功能模塊”的要求，可有效避免傳統高壓變頻調速系統因系統故障、母線切換或大負荷啟動時母線電壓瞬態跌落或較長時間情況下所導致的不必要停機現象，保證生產持續進行。
（6）耐電網波動能力強：網側電壓在65％額定值至120％額定值內不停機，保證電機持續運行。電網輸入側電壓在+15%～-15%范圍內波動時，通過電壓波動補償算法來自動補償輸出， 可維持輸出電壓和帶載能力保持不變。
（7）為保證系統的可靠性，控制電源采用交、直流輸入，多達4路供電，各控制電源互為備用，無擾切換，確保控制系統工作的可靠性。
3 我廠＃1給水泵高壓變頻改造后的運行情況介紹：
由于該公司產品在出廠前已經過直接高壓滿負荷試驗，因此現場安裝、調試、投運工作很順利，自2004年投運以來運行穩定，節能效果顯著，且廠家技術培訓、服務十分到位。
3.1 高壓變頻改造后的給水泵的系統運行數據：
進行變頻改造后，按鍋爐需水量供水，一拖一工況給水壓力平均4.8MPa變頻運行供水63 m3/h，二拖一工況給水壓力平均7.2MPa變頻運行供水125 m3/h。
3.2 高壓變頻改造前后給水泵運行數據比較
從表3的數據可見，＃1給水泵經過高壓變頻改造后，其給水系統的管網壓力、消耗功率都大大減小，尤其在一拖一運行方式下，其管網壓力50％左右、消耗功率降低降低60％；即使在二拖一運行方式下，其管網壓力降低9％、消耗功率降低10％，有相當大的經濟效益。
4、給水泵高壓變頻改造的效果評價
（1）節能效益：#1給水泵改造后，在一拖一運行方式下，功率損耗降低60<
