一、 引言
電鍍主要分為掛鍍和滾鍍。掛鍍自動生產線分為環形機械或液壓式自動生產線和直線式生產自動線。直線電鍍自動線的制造以無錫市周邊工廠較多，此外南京、北京、合肥、杭州、廣東均有很多有名的工廠。本文就臺安新型智能型SV300系列變頻器應用于輕型直線掛鍍自動線的行車運行情況作簡單介紹。
二，電鍍設備及工作原理簡介
電鍍生產線主要設備包括：機架、槽體、行車組成。槽體由退錫、去油、腐蝕、拋光、活化、電鍍以及水箱組成，其中去油、腐蝕槽體中裝有加熱及溫控裝置，電鍍槽中有加熱、溫控裝置和冷卻裝置，冷卻通過手動調節閥門達到降溫目的，水箱中裝有液位控制器。槽體由聚丙烯板焊接而成，槽體內部有相應的排風口、排污口、內外溢流口、進水口。行車由電機、升降導軌、水平導軌等部件組成。通常都是采用進口的可編程序控制器（PLC）對生產線各工序實施程序控制，它改寫程序方便、體積小、可靠性高。
最新的發展是使用PLC和計算機構成的網絡系統。在行車運行方面普遍采用變頻
調速器控制行車的運行速度。用接近開關控制行車的準確定位。
圖1，直線式電鍍自動線
三，SV300應用說明
對行車的控制具體為使上升、下降，前進、后退的動作。一個典型的工作順序為：行車的前進或者后退，到達鍍槽的位置，然后下降將鍍件浸沒于槽中，待電鍍完畢再上升。該行車的控制時序是由PLC控制的。為了實現快速平穩的控制電機的起停,該電機采用了臺安SV300型變頻器來進行控制,變頻器的起停和速度信號由PLC給定。變頻器的運行采用外部端子接線。將變頻器TM2端子臺的S1-S5分別接到PLC上，通過PLC控制S1、S2的通斷來實現變頻器的正反轉和停止。
為了使行車運行的快速和平穩動作,使用固定的給定速度是很難實現的,但是,采用模擬的給定方式控制變頻器的轉速方式則成本會增加很多,而且電路比較復雜,不便于實際應用,所以折中采用了變頻器多段速控制的方式。SV300變頻器有7級速度可以切換,使用幾個外部功能端子S3、S4、S5就可以控制各段速度的切換。實際使用時采用了三段速的方式,啟動時采用最低的速度,然后經過中速到達高速運行,接近停止位置時經過中速到低速運行,直到到達停止位置時停止。同時為了讓行車快速的響應由PLC發出的啟動和停止信號，要求變頻器設定較短的加減速時間，并采用帶剎車的電機。但由于過短的加減速時間有可能會使變頻器因減速過流而停止，因此給變頻器加上一個剎車電阻。
主要SV300參數設置如下： 1-00=1，3-00=80Hz，3-02=1S，3-03=1S，6-02=12Hz，6-03=40Hz，6-04=65Hz。
圖3，電鍍設備控制柜
四，結語
直線式電鍍自動線的控制核心是PLC，通過PLC控制使系統具有可靠性高、抗干擾能力強、易于操作等特點。而臺安SV300型變頻器的應用使得行車能夠快速平穩的運行，通過PLC對變頻器的外部控制也使得操作非常的簡單和快速
