一：生產工藝概況
變性淀粉的生產主要是將淀粉在一定的生產工況下，加入次氯酸鈉，鹽酸，氫氧化鈣，碳酸鈉等化學藥品進行反應，生成具有某種特定性質的淀粉。其整個生產流程為：
二、系統配置
根據此工段工藝的特點和控制系統所擔負的監控功能，本控制系統由現場控制站和操作站組成。現場控制站負責本工段控制和數據采集。監控操作站負責數據的統計、分析，帶測量點參數顯示的工藝流程圖（附后）、控制回路畫面及參數設定畫面、主要工藝參數歷史趨勢記錄及顯示、參數報警記錄、顯示、啟停操作及監視畫面、系統自診斷畫面等功能。現場控制站和操作站之間通過通訊線進行數據交換。
系統結構如圖1所示。
系統結構圖
三：控制方案
1、控制方案
本系統調節回路很多，由反應罐進料控制、換熱器溫度控制、加藥控制、熱水罐溫度控制、空氣加熱器溫度控制等構成。
1)、進淀粉乳料控制
該進料控制主要完成首次加料控制，以液位為保護切斷。主要起開關閥的作用，根據現場的實際要求，在進料時開啟在50%，關閉時為0%。因此在策略中以開關來選擇作為輸入執行器的信號。
2)、單回路控制
在熱水罐溫度控制、空氣加熱器溫度控制等簡單控制調節，采用傳統的單回路控制模式，框圖如下：
3)、自動加藥控制
4)、聯鎖控制
化學試劑罐液位控制具有高低限聲光報警，同時液位達到高限時聯鎖停藥品輸送泵；具有聯鎖/解鎖功能，在解鎖狀態時可以手動操作停止泵運行：
各加藥管上加藥控制閥在加藥完畢后自動關閉，具有聯鎖/解鎖功能，在解鎖狀態時可以手動操作關閉加藥控制閥：
2、冗余功能的實現
為了確保運行機系統在故障發生時能正常運行，該系統采用雙機冗余。在雙機冗余系統中要實現無擾切換，必須解決參數從運行機傳送到冗余機上，實現冗余機完全跟蹤運行機，采用參數傳送器實現。其中要傳送的參數有PID參數、流量累計參數及閥門、手自動和步進延時狀態等。其原理框圖如下：
3. 控制效果分析：
影響調節的因素較多，如進料流量、溫度、壓力等。各調節回路是使各被控參數控制在合適的范圍內，以利正常生產。趨勢圖如下（此圖上曲線包括所有調節回路的被控參數及較為重要的參數）：從趨勢上看滿足工藝要求。
四、畫面構成：
該系統有工藝流程圖，歷史趨勢畫面，調節器畫面，事件記錄、報警、用戶登錄等畫面。
動態數據：在流程圖上相應處顯示
動態畫面的鏈接：在每幅畫面上做按鈕，點擊按鈕可以彈出相應畫面；點擊工藝流程圖上的調節閥，可以彈出調節畫面，可以在線修改給定值、量程、輸出值，對PID參數進行整定等等。
根據需要可以在線修改模塊的許多參數。
工藝流程圖畫面如下：
1)、反應工段
2)、洗滌工段
3)、干燥工段
4)、配藥工段
5)、自動加藥操作畫面
