一. 引言
隨著電子產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展以及勞動(dòng)力供求關(guān)系的轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)手工作坊式的生產(chǎn)模式已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前電子產(chǎn)品封邊現(xiàn)狀的需求，提高生產(chǎn)效率是迫在眉睫的事情。
傳統(tǒng)的電子封邊完全由人力來完成，屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，并且損壞率高、生產(chǎn)效率低。在該系統(tǒng)中，由于使用了觸摸屏以及PLC等智能控制元件，大幅度的提高了生產(chǎn)效率、降低成本。
二．工藝簡述
1．操作方式分為手動(dòng)、自動(dòng)、模擬運(yùn)行三種方式，三種運(yùn)行方式互鎖。
2．手動(dòng)運(yùn)行方式下，要求可以通過觸摸屏單獨(dú)啟動(dòng)電機(jī)、電磁閥。
3．自動(dòng)運(yùn)行方式下，按下啟動(dòng)按紐后，送料電機(jī)以及封邊電機(jī)一直運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)推料光電開關(guān)以及推料光纖同時(shí)檢測(cè)到產(chǎn)品，并且推料汽缸位于后限位時(shí)，推料汽缸動(dòng)作直至到達(dá)前限位；將產(chǎn)品推到夾緊位置，夾緊光纖檢測(cè)到產(chǎn)品后，推料汽缸退回到后限位；上升電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，開始上升，在上升過程中當(dāng)夾緊光電開關(guān)檢測(cè)到產(chǎn)品后，夾緊汽缸動(dòng)作，上升到最高點(diǎn)之后會(huì)自動(dòng)下降（電機(jī)通過凸輪帶動(dòng)設(shè)備），在下降過程中當(dāng)吹氣光電開關(guān)檢測(cè)到產(chǎn)品時(shí)，吹料電磁閥動(dòng)作；上升電機(jī)停止運(yùn)行；開始下一個(gè)循環(huán)。
4．在模擬運(yùn)行方式下，將自動(dòng)方式的動(dòng)作細(xì)分，每一步的動(dòng)作間隔為設(shè)定時(shí)間，循環(huán)進(jìn)行，此方式主要是磨合機(jī)器及演示程序用。
5．觸摸屏畫面可以對(duì)三種運(yùn)行方式進(jìn)行切換，并且可以設(shè)置一些重要的參數(shù)：如送料延時(shí)時(shí)間、吹料次數(shù)、吹料時(shí)間等。
系統(tǒng)組成：觸摸屏MT506L＋ Kinco-K306-24DT PLC
三．編程思路
整個(gè)程序分三部分：手動(dòng)、自動(dòng)、模擬運(yùn)行。其中自動(dòng)、模擬運(yùn)行兩部分程序基本思路一致，只不過自動(dòng)程序中用各種光電信號(hào)來觸發(fā)程序執(zhí)行；而模擬運(yùn)行程序中用時(shí)間來控制程序。編程過程中使用了比較常用的步序控制編程方式，將整個(gè)機(jī)器的動(dòng)作流程分為幾部分，每一部分的動(dòng)作完成后觸發(fā)程序切換到下一步。一個(gè)流程執(zhí)行完畢后將步序再切換到第一步，如此往返循環(huán)運(yùn)行。
四．系統(tǒng)特點(diǎn)
1．系統(tǒng)的性能完全超過客戶的要求，一分鐘的產(chǎn)量穩(wěn)定在60個(gè)產(chǎn)品以上，生產(chǎn)效率提高。
2．人性化的觸摸屏操作界面保證了系統(tǒng)實(shí)用性，通過觸摸屏的時(shí)間設(shè)定可以調(diào)整系統(tǒng)的運(yùn)行速度，使得操作人員能夠逐漸適應(yīng)。
3．系統(tǒng)模擬運(yùn)行功能不單單作為磨合機(jī)器時(shí)用，當(dāng)機(jī)械部分出現(xiàn)故障時(shí)，可以通過模擬運(yùn)行快速有效的找到故障原因、排除故障。
4．系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，配置合理，充分體現(xiàn)了Kinco PLC在機(jī)器自動(dòng)化中的優(yōu)勢(shì)。
五．小結(jié)
目前，該系統(tǒng)一直運(yùn)行穩(wěn)定，并且設(shè)備已經(jīng)批量銷售。得到客戶的好評(píng)。
