全面改造
St.Gallen垃圾焚燒工廠在過去的20年里曾多次進行現代化改造，并裝備了最先進的加工技術。最近，整套控制技術也得到了升級。St.Gallen市希望在盡可能不要終端運轉的情況下實現其垃圾焚燒工廠的現代化，同時也希望保留現有的場地設備。Siemens解決方案供應商SAR采用PCS 7過程控制系統輕而易舉地滿足了這些要求。
多 多年來，St. Gallen市曾經數次投資于垃圾焚燒工廠。該工廠在1985年首次進行了擴建，更換了兩臺新的鍋爐，此外還安裝了煙道氣體清潔器和一臺渦輪機組。1996年，增加了一套接觸反應式denox系統。到2005年，為了保證高達每周處理1600噸垃圾的工廠的可用性，已經到了對整套控制系統進行現代化改造的時候了。
St. Gallen垃圾焚燒工廠經驗豐富的合作伙伴和高效的技術廠方的計劃非常清楚：要在最短的停運時間內完成系統更新，因為將連續的垃圾流轉移到其它工廠會造成非常嚴重的物流問題和高昂的成本。已安裝好的傳感器和執行器盡可能地保留了下來。然而最重要的是，所需解決方案擁有非常清晰、易于理解的圖形用戶界面，即使是經驗不足的員工也可以輕松地理解。St. Gallen市與Siemens解決方案供應商SAR Elektronic在德國南部簽定了執行現代化項目的協議。
詳細轉化理念和電站專門技術SAR提出的轉化理念完全滿足客戶的所有要求。作為SAR開發的電站系統的組件庫，SAR專利的鍋爐電源控制也非常吸引人。由于從過程與系統的角度看來，垃圾焚燒工廠可以算作電站，于是也選用了相同的控制技術進行典型裝備。
為了使可用性最大化，在這里選用了帶有冗余服務器的系統。不斷獲取的過程數值在五座HMI站點上顯示。為了進行編程和配置，系統還安裝了中央工程站點。十一套Simatic PCS 7 AS416-2DP系統被用作自動控制站點。終端和AS總線兩者均設計為采用光纖技術的環形以太網。因為系統文檔不再完整，所有信息都需要首先進行查找或者更新。相應元件的供貨方必須創建新的管道和儀表圖以及功能說明。所有現場設備的存貨盤點也是必要的。此外，全套系統，下至現場級別的配線都經過測試，根據已掌握的情況產生基于電站規格標準的新文檔。
對SAR而言，要在對過程產生最小影響的條件下實現所要求的現代化，包括系統與過程在內的整個工廠的詳細資料和文檔是成功的關鍵。這種方法使信息中存在的缺口及時得到了檢測和彌補。在詳細的內部測試之后，軟件完美地完成了工作，調試沒有發生任何明顯故障。
完全滿意的解決方案St. Gallen垃圾焚燒廠的過程控制技術具備了一套現代化垃圾焚燒系統的全部要素，從汽水鍋爐到垃圾處理，從煙道氣體清潔到清除NO再到空氣冷凝器 — 加上渦輪與發電機，當然同時還有許多子系統。 所有組件和系統現在都由Simatic PCS 7過程控制系統進行控制。這再一次證明在很大程度上以行業標準為基礎，能夠與舊型執行器、傳感器以及其它現場設備平滑集成，是PCS 7的主要優勢之一。這意味著對St. Gallen投資的有效保護，同時為工廠控制的大規模現代化鋪平了道路。項目最終完美完成，項目各方皆大歡喜。
可通過以下途徑，了解更多詳情:
www.siemens.com/pcs7
