引言
2003年以來我國面臨著嚴峻的資源壓力，“煤、電、油”全面告急，近八成省份拉閘限電，能源瓶頸正成為制約國民經濟可持續增長的最主要因素。泵與風機是全國通用的耗電量較大的設備，在火電廠中應用極廣。據統計，全國火電廠的平均廠用電率約為7％～8％，其中泵與風機的耗電量占廠用電的75％左右。目前我國使用的泵與風機的效率，多數比工業先進國家的同類產品的效率低5％～10％；而泵與風機的實際運行效率普遍比工業先進國家低10％～30％[1]。因此積極開展泵與風機的節能降耗，對于促進國民經濟持續發展、縮小與工業發達國家的差距，提高電力企業經濟效益，增強市場競爭力，都具有現實和深遠的意義。
1、設備概況及存在問題
華能威海電廠二期2×300MW機組為國產引進型N300-16.7/538/538中間再熱凝汽式汽輪機組；凝結水泵為沈陽水泵廠生產9LDTNA-4型，電機為YLS560型，額定功率1000kW，電壓6000V，電流114A，轉速1486r/min。機組正常運行時，兩臺凝結水泵一臺運行，一臺備用。當運行泵故障時，備用泵自啟并投入運行。凝結水通過凝結水泵升壓后，流經各低壓加熱器和凝結水主、副調節閥最后到達除氧器。凝結水主、副調節閥的開度由除氧器實際水位和給定值、給水流量和凝結水流量構成的除氧器水位控制回路（單沖量或三沖量）調節控制。機組正常運行時凝結水主、副調節閥的開度如表1所示。由表1可以看出凝結水泵長期處于極度節流狀態，造成能量大量浪費，效率極低。
表1 部分負荷下的凝結水主、副調節閥開度
2、變頻調速的節能原理
交流變頻調速技術是一門新興的技術。它以其卓越的調速和起制動性能、顯著的節電效果以及廣泛的適用性，而被公認為是一種最有前途的交流調速方式，代表了電氣傳動發展的主流方向[2]。現在，交流變頻調速技術發展很快，已由原來的常規控制方式PAM(Pulse Amplitude Modulation)， 即改變電壓源和電流源的幅值進行輸出控制，發展到現在的PWM(Pulse Width Modulation)，即靠改變脈沖寬度調制電壓輸出波形和SPWM調速方式（正弦波脈寬調制）。目前最為理想的調制方式應屬空間矢量控制，它近似模擬了直流電機的調速性能，可與直流電機的調速行為相媲美，是一種較為理想的調速方式[3]。
由式2可知，功率與轉速的三次方成正比，降低轉速可以大幅度地降低功率。例如，泵的轉速為額定轉速的80％，則功率為額定功率的51.2％，可見功率下降了48.8％。因此，變頻調速為高效變頻調節，遠遠優于節能調節。
3、工程方案介紹及調試中出現的問題處理
3.1方案介紹：
經過分析對比我廠、黃島電廠、龍口百年電力等使用的不同廠家變頻器性能（A-B、西門子和羅賓康）和存在問題，發現A-B變頻器系統簡單，可靠性高[5]，擁有良好的售后服務，完全符合我廠的環境和技術要求。因此決定在2005年＃3機組凝結水泵變頻改造中使用羅克韋爾自動化公司的產品。根據我廠地理環境和設備特性，決定采用加拿大Rockwell Automation公司生產的A-B PowerFlex7000中壓風冷式變頻器、刀閘旁路柜（三把刀閘）、控制電源配電箱和山特6kVA UPS電源各一臺。
變頻器型號：A-B PowerFlex7000 B型風冷（CSI-PWM）
功率：1000kW
電流：120A
輸入：6000VAC 50Hz
輸出：0～6000VAC 0～70Hz
⑴變頻調速系統的結構、保護配置和電氣一次接線圖
變頻器由高壓主回路和低壓控制回路兩部分組成。
高壓主回路：三相6000V進線電源經過對稱門極換流型晶閘管SGCT組成的輸入整流器（PWM整流器）開關器件將交流變成直流，再經過濾波直流電抗接到 SGCT組成的逆變器，以脈寬調制方式，將直流變成交流，通過電機濾波電容，將幾乎完美的正弦電流電壓波形送給電機，并根據除氧器水位調節指令，來調整電壓及頻率，實現節能的目的。高壓主回路如圖1所示。
低壓控制回路：交流控制電源由兩路電源供電，可自動切換，輸出為變頻器刀閘柜控制電源、變頻器風機電源和單相UPS供電電源（為變頻器控制部分提供不間斷電源）。
圖1 #3A凝結水泵變頻器高壓主回路除氧器水位控制回路：除氧器水位是機組運行監控的重要參數之一。凝結水泵變頻改造前，當給水流量小于25％，T1切換器選中N側，除氧器水位采用單沖量調節，調節器PID1的輸出直接控制調節閥的開度；當給水流量大于25％，T1切換器選中Y側，除氧器水位采用三沖量調節，調節器PID2的輸出加上給水流量信號，作為調節器PID3的給定值，并與凝結水流量比較，經過比例積分運算后，輸出控制調節閥的開度。凝結水泵變頻改造后，僅三沖量信號輸出至變頻器，再由變頻器內部控制單元輸出調整電壓及頻率，進而控制凝結水泵電機轉速，滿足除氧器水位調節要求。凝結水泵變頻改造前后除氧器水位控制回路如圖2所示。
圖2 ＃3A凝結水泵變頻改造前后除氧器水位控制回路變頻器一次接線：電源接自6kVIIIA段母線，開關編號為6519，經工頻/變頻刀閘轉換柜輸出至變頻器，可實現“工頻”或“變頻”方式運行。電氣一次接線圖如圖3所示。
圖3 ＃3A凝結水泵變頻器電氣一次接線保護配置：
a 電氣保護：6519開關設有速斷、負序、低電壓和接地保護，均動作于跳閘。其中速斷、負序和接地保護動作后聯跳變頻器。變頻器本身設有低電壓保護。6519開關設有變頻器故障聯跳其出口壓板，即變頻器投運前，投入“變頻器聯跳6519開關”出口壓板；由“變頻”改“工頻” 運行前，解除“變頻器聯跳6519開關”出口壓板。6519開關保護定值采用工頻、變頻通用定值，變頻器投入、退出無須對保護定值進行修改。
b 熱控聯鎖：＃3A凝結水泵變頻運行需全開凝結水至除氧器調節閥，所以凝結水母管壓力最低低至0.846MPa（目前，調節閥總操開度為47％，此時B閥全開，A閥全關），為了保證＃3B凝結水泵低水壓不動作（工頻運行時定值為1.8 MPa），將定值修改為低于0.6MPa，聯動備用泵，母管壓力0.7 MPa時熱控光字牌報警。變頻器跳閘，聯關凝結水至除氧器調整門總操至25%（因目前機組運行，無法對DPU數據進行修改，故待停機后修改，修改后調節閥總操將全開）。其它熱控保護不變。
⑵我廠使用的A-B PowerFlex7000變頻器技術特點：
是羅克韋爾自動化公司的第三代中壓電流型變頻器，結構簡單、體積小、技術先進、系統可靠、使用方便和性價比高。變頻器裝置如圖4所示。
a 采用先進的CSI-PWM及測速反饋的完全矢量控制技術。輸入與輸出端均無變壓器；母線電感具有電流限制作用，可靠地進行短路電流保護，功率單元無半導體熔斷器。變頻調節精度高，范圍廣，效率高達95％以上。
圖4 PowerFlex7000變頻器b 性能優越、可靠性高。對電網電壓波動具有極強的適應能力，±10％可以滿載輸出，可以承受30％的電網電壓下降而繼續運行。瞬時失電可滿載運行5個周期不跳閘，輕載時間更長。可實現四象限運行（正反旋轉方向和再生制動）和飛速啟動，能量回饋電網。不需額外的濾波器即可通過電機端的電容器消除電機在高頻運行時的主要諧波成分，從而向電機提供接近正弦波形的電流和電壓，符合IEEE-519-1992諧波標準。無dv/dt的產生，降低了電機噪音和對散熱及絕緣強度的要求，電機不需降額或改裝使用。對輸出電纜無長度要求。
c 使用方便。變頻器可在輸出不帶電機的情況下進行空載測試，也可在沒有6kV高壓的情況下，用低電壓進行空載測試。采用創新的功率單元模塊化設計，光纖傳輸。可從機架上抽取、移動和變換，所有單元可以互換，更換單元不需特殊工具便可在15分鐘之內完成。濾網可多次沖洗且不變形、不失效，運行中也可方便拆裝更換。
d 保護全面。變頻器具有過壓、欠壓、缺相、變頻器和電機過載、變頻器過熱、輸出接地和短路、高壓柜門保護連鎖等保護，能聯跳輸入側6kV開關，開關也可聯跳變頻器。
e 具有通用的控制接口和友好的操作員界面。與機組DCS系統配合可自動或手動遠方操作也可就地啟停和調節。就地控制裝置如圖5所示。大畫面文字圖形顯示操作員終端菜單引導屏幕，完成諸如設置、監控、診斷、報警等各種變頻操作及顯示常用變量諸如電壓、功率、轉速和累計時間等。操作員界面如圖6所示。
圖5 就地控制裝置
圖6 操作員界面3.2調試中出現的問題處理
a 風壓：
在設置中，將變頻器的“備用風機功能”的參數由“N0”改為“YES”，即啟動備用風機功能（此變頻器沒有#2風機，在此為虛擬風機，僅利用XIO板上備用風機的接點切換功能，#1、#2風機實現互相備用）。然后，在變頻器的XIO板上，進行J2-7和J2-9端子的短接，J2-6和J2-8端子的短接。短接后，#1風機和#2風機的控制實際上是并聯的，同時控制#1風機的運行。
修改后效果：當380V風機電源進行切換時，#1風機電源暫時消失，風壓下降，此時變頻器由于啟動了備用風機自投功能，XIO板上#2風機的接點自動閉合，保證風機接觸器閉合，確保風機繼續運行。此時，變頻器只發報警，不發故障信號，變頻器繼續運行。
b 觸摸屏參數狀態顯示：
