一、概述
隨著凱迪恩PLC應(yīng)用范圍的增加，在某些行業(yè)已經(jīng)具有了很高的知名度。壓瓦機行業(yè)就是這樣。由于凱迪恩PLC可靠性高、精度高、價格低，適合壓瓦機自動控制，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用到單剪、琉璃瓦、C型鋼等十幾種彩鋼瓦設(shè)備上。其中琉璃瓦和C型鋼的控制系統(tǒng)以設(shè)計理念先進，通用性強，應(yīng)用范圍廣而具有行業(yè)領(lǐng)先水平。下面簡單介紹一下在C型鋼設(shè)備上的應(yīng)用。
二、工藝簡述
帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統(tǒng)工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到?jīng)_孔設(shè)備按照客戶要求的尺寸打孔，生產(chǎn)不能連續(xù)，效率不高。凱迪恩公司技術(shù)人員與設(shè)備生產(chǎn)廠家密切配合，逐步改進生產(chǎn)工藝，最終實現(xiàn)了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。
改進過程分三步完成。第一步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設(shè)定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。第二步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進，再增加一臺打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，最大可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設(shè)定，最大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。現(xiàn)在以凱迪恩PLC為核心的C型鋼控制系統(tǒng)能生產(chǎn)這種最高要求的型材，孔距和長度精度滿足要求。
三、硬件配置
輸入點：檢測開關(guān)、操作開關(guān)等。
檢測開關(guān)有：飛鋸的起點、終點開關(guān)；邊孔的起點、終點開關(guān)；中孔的起點、終點開關(guān)；編碼器（A、B相）；
操作開關(guān)有：方式選擇開關(guān)（自動、手動、中位）；輥道前進、后退；飛鋸切斷、返回；中孔下降、上升；邊孔下降、上升；急停開關(guān)。
輸出點：輥道電機（變頻器）、液壓電機；飛鋸前進、后退閥；中孔下降、上升閥；邊孔下降、上升閥；
硬件配置： KDN-K306-24AR 一臺
KDN-K321-08DX 一臺
KDN-KA文本屏 一臺
