1.產(chǎn)生背景
上個(gè)世紀(jì)80年代后期，流程工業(yè)過程控制與生產(chǎn)管理發(fā)生了巨大變化，多學(xué)科間的相互滲透與結(jié)合，使過程控制與生產(chǎn)管理朝著一體化的方向發(fā)展，形成了企業(yè)綜合自動化的新模式。在企業(yè)管理方面，以企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理(SCM)系統(tǒng)和客戶關(guān)系管理(CRM)系統(tǒng)為代表的管理信息系統(tǒng)正在得到廣泛應(yīng)用，提高了管理效率。在生產(chǎn)過程自動化方面，以DCS、PLC為代表的自動化裝備得到了廣泛的應(yīng)用，大大提高了生產(chǎn)過程控制水平和產(chǎn)品質(zhì)量。過程控制層與管理層之間的信息脫節(jié)問題已經(jīng)凸顯，制約了生產(chǎn)與管理水平的提高。企業(yè)需要在經(jīng)營管理層和過程控制層之間，建立能夠進(jìn)行雙向信息流交互、對生產(chǎn)過程進(jìn)行直接管理的信息系統(tǒng)，即制造企業(yè)解決方案。
2.解決方案
和利時(shí)公司適應(yīng)工業(yè)發(fā)展需要，為流程行業(yè)開發(fā)了制造企業(yè)解決方案 HOLLiAS－MES （Manufacturing Enterprise Solutions）。該系統(tǒng)以企業(yè)級實(shí)時(shí)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫為核心，提供實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)、質(zhì)量分析系統(tǒng)、設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、批量管理系統(tǒng)、生產(chǎn)成本核算系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)。為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。HOLLiAS－MES具有豐富的與DCS、PLC等控制設(shè)備的通信接口，并可企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管控一體化。廣泛適應(yīng)于石油、化工、電力、制藥、建材、冶金、造紙等流程企業(yè)。
3.功能
HOLLiAS－MES以生產(chǎn)執(zhí)行信息為核心，為企業(yè)決策系統(tǒng)提供直接的支持，豐富的可靈活配置的功能模塊，滿足不同行業(yè)的應(yīng)用要求。通過OPC Client模塊與不同的控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，滿足生產(chǎn)需要。子系統(tǒng)及功能如下：
實(shí)時(shí)信息系統(tǒng) 包括不同的控制系統(tǒng)的接口、實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)存儲、趨勢、報(bào)表、監(jiān)控信息、web信息發(fā)布等功能；
質(zhì)量分析系統(tǒng)包括實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)管理、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）等功能；
設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)包括設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、維護(hù)管理等功能；
能源管理系統(tǒng)管理企業(yè)內(nèi)部水、電、汽、等公用工程資源功能；
批量管理系統(tǒng)適合于制藥、冶金等批處理工業(yè)，主要是配方管理、批次信息跟蹤，滿足GMP、FDA的要求；
生產(chǎn)成本核算系統(tǒng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)消耗并核算生產(chǎn)過程成本，通過成本因素來了解生產(chǎn)情況。
生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)制定生產(chǎn)計(jì)劃，綜合監(jiān)視、協(xié)調(diào)、管理生產(chǎn)執(zhí)行過程；
企業(yè)資源計(jì)劃ERP系統(tǒng)
企業(yè)資源計(jì)劃ERP系統(tǒng)主要包含物流系統(tǒng)（進(jìn)銷存）、財(cái)務(wù)系統(tǒng)、人事管理系統(tǒng)等部分。者方面的解決方案很多，根據(jù)需要可以無縫集成。
4.應(yīng)用案例分析
3.1項(xiàng)目背景
山西神頭第一發(fā)電廠位于山西省朔州市境內(nèi)，裝機(jī)容量130萬千瓦，是國家投資建設(shè)的華北最大的坑口電廠，占地約10平方公里。神頭第一發(fā)電廠通過技術(shù)革新和技術(shù)改造，共完成重大技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目150多項(xiàng)，信息化走在全國電力行業(yè)的前列。神頭第一發(fā)電廠的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)經(jīng)過充分考察，采用了和利時(shí)公司生產(chǎn)管理實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。于2002年9月實(shí)施，2002年10月全面通過驗(yàn)收。
3.2方案
神頭第一發(fā)電廠把和利時(shí)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)引入到他們的控制系統(tǒng)中，配置的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫可以通過網(wǎng)關(guān)方便地存儲和使用六套控制系統(tǒng)所有信息，同時(shí)不會影響控制系統(tǒng)的性能和可靠性。
使用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)關(guān)軟件可以容易獲取控制系統(tǒng)的信息，通過對硬件的擴(kuò)充，使其能夠把從DCS獲取的所有數(shù)據(jù)在線保存6個(gè)月。
3.3效益
神頭第一發(fā)電廠自2002年10月投產(chǎn)以來，利用先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，大大減少了操作人員的工作量，降低了員工的勞動強(qiáng)度。它通過采集控制系統(tǒng)中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，使管理者在辦公室里就可以監(jiān)測到生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)情況及報(bào)警信息；并可以對取得的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化、分析，從而為保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、降低生產(chǎn)成本提供重要依據(jù)。
實(shí)現(xiàn)全部DCS聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)后在管理網(wǎng)中實(shí)時(shí)監(jiān)測各個(gè)機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行情況；
采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，分析歷史趨勢，定制靈活報(bào)表
對全廠控制數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合監(jiān)測及分析，并可對歷史趨勢、報(bào)表等進(jìn)行綜合分析
提供開放的數(shù)據(jù)格式及接口，使實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)上傳到企業(yè)的管理系統(tǒng)（ERP）中，建設(shè)全廠的管控一體化系統(tǒng)，從而使企業(yè)的管理效益達(dá)到最大。
可以通過WEB方式用瀏覽器訪問實(shí)時(shí)畫面
MES是企業(yè)信息化建設(shè)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，正越來越被重視。流程型生產(chǎn)企業(yè)行業(yè)按照MES實(shí)用模型，從基礎(chǔ)功能著手，然后在此基礎(chǔ)上根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行功能擴(kuò)充，逐步完善企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從DCS到ERP的信息暢通。相信MES能加快企業(yè)信息化建設(shè)，為我國成為制造業(yè)強(qiáng)國作出貢獻(xiàn)。
