一、前言
隨著離子膜法新裝置的建成，造成嚴(yán)重環(huán)境污染的水銀法已停止生產(chǎn)，苛化法的產(chǎn)量也相當(dāng)少，我國(guó)目前燒堿的主要生產(chǎn)方法是隔膜法和離子膜法。離子膜法制堿技術(shù)是七十年代中期出現(xiàn)的一種制堿方法, 因其具有低耗能，高產(chǎn)品質(zhì)量，無(wú)汞和石棉污染，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，已被公認(rèn)為是目前技術(shù)上最先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上最合理的燒堿生產(chǎn)方法。
二、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
離子膜裝置有一次鹽水精制、二次鹽水精制（螯合樹(shù)脂塔處理）、電解、脫氯、氫氯處理、事故氯處理、燒堿灌區(qū)及公用工程等工序，但以一、二次鹽水、電解和氫氯處理三大部分為生產(chǎn)主裝置。
裝置對(duì)的自控關(guān)鍵要求是：
1、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定且具有較強(qiáng)的抗電磁干擾能力。
2、抗共模電源能力，特別是電解槽單元槽電壓測(cè)量部分。
3、系統(tǒng)的響應(yīng)要求，電解系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)方案。
4、異構(gòu)系統(tǒng)的互聯(lián)能力。一次鹽水精制中的戈?duì)柣騽P膜型過(guò)濾器的控制，過(guò)濾器設(shè)備通常自帶控制器如PLC，需要與DCS通訊。二次鹽水精制中的樹(shù)脂塔控制，如設(shè)備自帶控制器則需要與DCS通訊。如不帶控制器，可以由DCS實(shí)現(xiàn)自控。
5、氯氣、氫氣總管壓力平衡穩(wěn)定控制。
6、各種復(fù)雜方案的方便實(shí)現(xiàn)，例如Ramp控制。
三、控制策略
結(jié)合離子膜生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)一般對(duì)儲(chǔ)槽液位、槽壓、槽溫、精制鹽水泵出口壓力、進(jìn)樹(shù)脂塔精制鹽水流量、精鹽水高位槽進(jìn)口濃度等采取常規(guī)控制。對(duì)再生水量、再生HCl量、再生NaOH量、過(guò)濾鹽水流量、過(guò)濾鹽水液位、HCl流量、氯氣總管壓力、NaOH出口溫度調(diào)節(jié)、NaOH流量調(diào)節(jié)、淡鹽水受槽出口PH控制、過(guò)濾鹽水中和罐PH調(diào)節(jié)、采取復(fù)雜自定義控制方案。
因工藝事故或設(shè)備故障需緊急停整流，這項(xiàng)聯(lián)鎖在離子膜生產(chǎn)中最為重要，該聯(lián)鎖的框圖如下圖（部分）。
