青島啤酒與西門子均對糖化車間 Braumat 過程控制系統(tǒng)的首次運行表示非常滿意。 啤酒廠生產(chǎn)過程自動化是專家的一項工作。
Braumat 是一套基于 Simatic 技術(shù)、專為啤酒廠而開發(fā)的過程控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)已經(jīng)在其它許多行業(yè)和應用中久經(jīng)考驗。利用Braumat 過程控制系統(tǒng)，西門子能夠以其在此領(lǐng)域中的廣泛經(jīng)驗—贏得一份與全球最大啤酒廠之一簽定的合同，并在中國安裝第一套此種過程控制系統(tǒng)。 青島啤酒是迄今中國歷史最悠久的啤酒生產(chǎn)企業(yè)，經(jīng)過 100 多年的發(fā)展歷程，已成為家喻戶曉的知名品牌，并快速躋身全球最大啤酒廠前十強之一。今天，青島啤酒公司已在超過 70 個國家中設(shè)立了超過 40 家的子公司。
青島啤酒與西門子的關(guān)系幾乎與啤酒廠一樣悠久。我們合作伙伴關(guān)系最近又取得了另一項成功：青島啤酒二廠糖化車間的過程自動化升級為第一流的最新的 Braumat 過程控制系統(tǒng)。對西門子而言，青島啤酒項目的重要性在于不僅延續(xù)了與傳統(tǒng)中國啤酒廠的公司關(guān)系，而且是首次在中國安裝全新 Braumat 過程控制系統(tǒng)。
集成化透明系統(tǒng)
該啤酒廠的全新過程控制系統(tǒng)由一臺 Simatic S7 PLC 和七套通過 Profibus DP 標準總線與 PLC 相連接的 Simatic ET 200M 分布式系統(tǒng)組成。兩臺互為冗余的服務器采集并管理來自相關(guān)系統(tǒng)的信息，并將其發(fā)送到該啤酒廠的操作站和 MES 系統(tǒng)及 ERP 系統(tǒng)中。該系統(tǒng)還進行了組態(tài)，以方便將貯油站和過濾窖與現(xiàn)有 Braumat 過程控制系統(tǒng)進行集成。如若要求，則其它生產(chǎn)部門 (例如，設(shè)施區(qū)和加料區(qū)) 也可與控制系統(tǒng)進行集成。 青島啤酒廠的所有操作功能均已在 Braumat 過程控制系統(tǒng)中得到實現(xiàn)。以前的模擬面板已經(jīng)被一個圖形用戶界面所代替，該圖形用戶界面可在常規(guī)個人計算機上運行，并可通過眾多報警、圖表和趨勢分析為各種用戶提供支持。此外，該系統(tǒng)可自動顯示偏離設(shè)定點的任何偏差。該系統(tǒng)使得整個生產(chǎn)過程更為透明，可立即對各種問題做出明確的響應，并根據(jù)需要進行變更。利用 Braumat 5.3 過程控制系統(tǒng)的集成配方功能，青島啤酒實現(xiàn)了柔性化作業(yè)管理，并支持快速、便捷切換到不同的配方和新產(chǎn)品變量。青島啤酒目前擁有一套由其任意使用的經(jīng)驗證的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)以高度集成和采用冗余系統(tǒng)設(shè)計為特色。 作為一個團隊取得成功該項目取得成功的關(guān)鍵是在西門子、中方系統(tǒng)合作伙伴上海西門子工業(yè)自動化有限公司 (SIAS) 和青島啤酒之間的自由技術(shù)交流。此項目的特別挑戰(zhàn)之一是將工廠升級至 Braumat 過程控制系統(tǒng)的可用時間非常有限。西門子的啤酒行業(yè)專家、本地項目團隊和青島啤酒的負責人共同克服了所有的困難。優(yōu)異的團隊表現(xiàn)也給青島啤酒工廠經(jīng)理王兆平 (音譯) 留下了深刻的印象，正如在他寄給西門子的正式函件中所證實的：“在項目啟動到最終竣工的四個月間，該項目團隊精確按照施工進度，完成了從系統(tǒng)設(shè)計到現(xiàn)場調(diào)試的所有任務。優(yōu)異的團隊精神和巨大的責任心是該項目零故障竣工的一個決定性因素。”他說。“此套系統(tǒng)升級不僅改進了我們啤酒廠的控制和工藝，而且還帶來了項目管理、安裝和系統(tǒng)調(diào)試等相關(guān)知識。此次密切合作給我們留下了非常深刻的印象，并期望繼續(xù)我們的合作伙伴關(guān)系。”更多項目接踵而至 青島啤酒對全新過程控制系統(tǒng)非常滿意。自從2004 年 3 月進行預定測試, Braumat 過程控制系統(tǒng)已經(jīng)滿足了該公司對生產(chǎn)工藝和相關(guān)質(zhì)量保證的所有要求。相關(guān)的自動化改造解決方案已經(jīng)在規(guī)劃中，其它工廠區(qū)段將逐步與 Braumat 過程控制系統(tǒng)進行集成。在此次重要首次合作取得圓滿成功后，再沒有什么可阻擋青島啤酒與西門子之間的進一步合作了。
